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碳-鈉(小蘇打, nahco3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳-鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻T诟邷叵绿?鈉分解生成碳酸鈉na2co3、h2o和co2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉na2co3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °c之間。由于碳-鈉吸附劑的高度活性,通常略微過(guò)量的碳-鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,na2co3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,但工藝流程幾乎不變。
脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或-合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括so2和so3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
去除煙道廢氣中的so2脫硫劑,采用的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的so2固定在燃料渣內(nèi);S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含so2的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進(jìn)so2的直接反應(yīng),加速caco3的溶解,促進(jìn)caso3迅速氧化成caso4,強(qiáng)化caso4的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的-性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī),焦化爐脫硫用600目小蘇打,提高脫硫效率,降低運(yùn)行費(fèi)用,適合煤中的含硫量變化,生物質(zhì)鍋爐脫硫用600目小蘇打,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中,具有廣闊的市場(chǎng)推廣優(yōu)勢(shì),可產(chǎn)生-的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
隨著-天氣的加重,標(biāo)準(zhǔn)和要求越來(lái)越高、越來(lái)越嚴(yán)格,為滿足要求,-地--環(huán)境,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)推出來(lái)“sds干法脫硫技術(shù)”。
sds鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳-鈉)為脫硫劑,通過(guò)噴射系統(tǒng)將nahco3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng),鳳臺(tái)小蘇打,鈉基粉體在高溫廢氣中機(jī)活熱分解,與廢氣中的so2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)行so2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉(cāng)臨時(shí)貯存,物料經(jīng)過(guò)下料閥均勻進(jìn)入研磨機(jī),研磨機(jī)研磨盤(pán)和分級(jí)輪在電機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),石灰窯脫硫用600目小蘇打,nahco3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤(pán)撞擊之后粉碎,符合要求的物料進(jìn)料分級(jí)輪進(jìn)入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過(guò)氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進(jìn)入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機(jī)噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聶C(jī)活,煙道內(nèi)煙氣與機(jī)活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的so2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環(huán)利用;脫硫劑nahco3噴入量與so2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口so2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能,可以依據(jù)進(jìn)出口so2濃度調(diào)整nahco3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
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