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解決榨油機(jī)出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對(duì)油料進(jìn)行精細(xì)清選，一般常用到的幫助油料清選的設(shè)備有清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。經(jīng)過篩選的油料在進(jìn)入榨油機(jī)壓榨不管是出油率還是油色方面都會(huì)提高。在加熱預(yù)處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當(dāng)加長炒制時(shí)間。
榨油機(jī)壓榨油料出油后需立即對(duì)毛油進(jìn)行過濾，要把油內(nèi)的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里使用源通真空濾油機(jī)。壓榨設(shè)備勁量使用全自動(dòng)榨油機(jī)，姜精油提取設(shè)備供應(yīng)商，也就是圓排榨油機(jī)，因?yàn)閳A排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，-作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對(duì)油色的影響是很大的。
小型精煉設(shè)備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。
需要注意的是在每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)時(shí)間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，姜精油提取設(shè)備多少錢，然后加入油15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
四號(hào)溶劑（主要成分為-或-和-按比例組成的混合物）浸出技術(shù)，是油脂工業(yè)的新興的一項(xiàng)浸出技術(shù)，它利用四號(hào)溶劑沸點(diǎn)低，常溫常壓下是氣態(tài)，很容易揮發(fā)，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。
這種技術(shù)與傳統(tǒng)的溶劑浸出法相比較大優(yōu)點(diǎn)是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統(tǒng)溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，姜精油提取設(shè)備安裝，破壞掉油脂中熱敏性物質(zhì)，油脂易氧化、酸敗，甘肅姜精油提取設(shè)備，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ｃｏ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號(hào)溶劑浸出0.4mpa～1.0mpa，超臨界ｃｏ２浸出25～30mpa），工藝簡單，設(shè)備投資少，操作方便，能實(shí)現(xiàn)-工業(yè)化生產(chǎn)。
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