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(2)機筒:是一金屬圓筒,pvc造粒擠出機采購,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。(3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,中衛(wèi)pvc造粒擠出機,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
工藝制品:一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機、機頭和口模,pvc造粒擠出機供應,以及定型和牽引等相應的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,pvc造粒擠出機制造,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進一步-。采用不同的擠出設備和工藝,可得到不同的制品。
種類:管材擠出工藝:設備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備。1、成型:由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板,分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。2、定型:方法:內徑定徑與外徑定徑(內壓法與真空法)。3、管材擠出工藝條件控制:溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。擠出速率:影響產量和,其值決定于螺桿轉速。
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