高頻率淬火轎車直線光軸淬火運用:在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件,規(guī)定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能,需對工件表面明確提出加強規(guī)定。加工工藝方式:迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合,根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度,不一-量傳入中心即快速制冷,僅使表面層淬硬為奧氏體,中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性-的淬火(或淬火及熱處理)機構(gòu)。關鍵方式磁感應加熱表面淬火(高頻率、高頻、直流),火苗加熱表面淬火,高頻焊接電纜,電觸碰加熱表面淬火,真空高頻感應焊接,鋰電池電解液加熱表面淬火,激光器加熱表面淬火,離子束加熱表面淬火。磁感應加熱表面淬火基本概念將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi),進入高頻或高頻率交流電流后,在工件表面產(chǎn)生同-率的感應電動勢,將零件表面快速加熱(幾秒內(nèi)可提溫800-1000度,芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷(或浸油淬火)使工件表面層淬硬。)磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優(yōu)點:1、加熱速率很快,可擴張a體變化溫度范圍,減少變化時間;2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體,強度稍高(2-3hrc);3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳,空調(diào)銅管高頻焊接器,乃至一些工件解決后可立即安裝應用;4、淬火層深易于控制實際操作,便于完成自動化技術。
汽車空調(diào)管路件的高頻率纖焊汽車空調(diào)一般關鍵由壓縮機(compressor)、電機控制離合、冷卻器(condenser)、蒸發(fā)器(evaporator)、空調(diào)膨脹閥(expansionvalve)、貯液干燥器(receiverdrier)管路(hoses)冷疑散熱風扇真空泵貯液干燥器(receiverdrier)、管路(hoses)、冷疑散熱風扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、待速器和自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。汽車空調(diào)分髙壓管路和底壓管路。髙壓側(cè)包含壓縮機輸出側(cè)、髙壓管路、冷卻器、貯液干燥器和液-管路底壓側(cè)包含蒸發(fā)器累積器回支氣管器、貯液干燥器和液-管路;底壓側(cè)包含蒸發(fā)器、累積器、回支氣管路、壓縮機鍵入側(cè)和壓縮機汽車機油池。青島市天潤高頻機對于于鋁質(zhì)汽車空調(diào)零配件磁感應纖焊中對接焊縫與釬料液相線相距過小造成 的產(chǎn)品工件非常容易粗晶的難題,選用dsp arm 的高精計算機控制的解決方案,獲得了優(yōu)良的實際效果。
雙頻加熱技術——國際-公司的-
美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護的堅持,其所用的部分齒輪如直、傘(錐)齒輪選擇使用sdf感應淬火技術代替元有的滲碳淬火工藝,實際上部分工件熱處理后,類似磨齒的工序?qū)⒉恍枰M行。業(yè)德國寶馬(bmw)汽車制造商、德國(大眾)汽車制造商、奧迪、bosch、西門子等都使用了該項技術。國內(nèi)已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過同步雙頻感應加熱技術處理過的工件,切片(見圖4)可以看到硬化層-均勻,鹽城高頻焊接,適合模數(shù)6一下的齒輪、蝸桿、準雙曲面齒輪軸,汽車轉(zhuǎn)向裝置,汽車cv接頭和驅(qū)動軸,以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復雜輪廓的零部件。
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