河南信聯(lián)重工機(jī)械有限公司提供貴陽(yáng)化工回轉(zhuǎn)窯-化工回轉(zhuǎn)窯廠家-河南信聯(lián)重工機(jī)械。
回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長(zhǎng)的使用壽命,而且性能-,但是使用過程中也會(huì)不可避免的出現(xiàn)各種故障,其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn),我們要想從-上解決這一問題,小型化工回轉(zhuǎn)窯,就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。
1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài),其外層物料直接受熱,靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對(duì)流傳熱,與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量,而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量,而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量。回轉(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動(dòng)次數(shù)增加,獲得熱量增加,物料溫度提高,即煅燒溫度提高;
2.窯速提高,物料翻動(dòng)次數(shù)多,受熱均勻,因此熱熟料均勻。由于窯速提高,物料翻動(dòng)次數(shù)多,化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小,有利于延長(zhǎng)耐火磚壽命。據(jù)介紹,濕水窯每轉(zhuǎn)一次,窯襯表面溫度差可達(dá)400℃,而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知,化工回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家,前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。
我們?cè)谑褂没せ剞D(zhuǎn)窯時(shí)會(huì)遇到像窯爐設(shè)備在進(jìn)行煅燒時(shí),如果溫度過高會(huì)引起液相粘度降低的問題。為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生影響窯爐的使用,我們需要對(duì)它進(jìn)行相對(duì)應(yīng)的控制措施。
對(duì)于窯煅燒的使用需要謹(jǐn)慎,要穩(wěn)定化工窯的二次風(fēng)溫度,盡量讓它維持偏低的供應(yīng),同時(shí)要通知-進(jìn)行配料調(diào)整,在一切的工作都調(diào)整完善之后才可以恢復(fù)爐窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。某些時(shí)候我們還可以調(diào)整內(nèi)外風(fēng)來進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒控制。比較值得注意的是在以往煅燒物料的過程當(dāng)中,曾經(jīng)因?yàn)轱w砂導(dǎo)致被認(rèn)作是液相不足才從而進(jìn)行了頭煤的添加,事后發(fā)現(xiàn)判斷錯(cuò)誤,此例可以作為警醒來提醒大家注意。
回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)由七部分組成:
一、窯頭部分
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分,直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,貴陽(yáng)化工回轉(zhuǎn)窯,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
二、窯體部分
它是窯爐的主體,通常有30~150米長(zhǎng),圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連,是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
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