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1.過切優(yōu)化功能:采用tps自主研發(fā)的cam軟件,對刀具物理過切現(xiàn)象進行系統(tǒng)優(yōu)化,還原圖形輪廓,帶給客戶切割效果
2.智能化臺面補償功能:通過-距離檢測儀對臺面平整度進行檢測,通過軟件對平面進行實時修正,壓延機廠家,避免切割-不一致,壓延機對輥,有效保護毛氈,達到切割效果
3.自動定位套切功能:通過識別標識點獲取圖形變形規(guī)律,根據(jù)變形量優(yōu)化原始輪廓圖形進行-套切
4.自動對刀功能:快速簡單的自動對刀系統(tǒng),采用光纖激光傳感器對刀具進行檢測,提升對刀效率
5.投影定位系統(tǒng):將切割圖形以1:1的比例投影在加工臺面上,方便用戶上料對位;用戶也可以將不規(guī)則的零料放置到投影區(qū)域進行對位切割,-提高零料利用率
6. 多任務(wù)循環(huán)切割, 智能吸附配置
1. 分條機要將整卷或整張原材料進行固定長度分切加工,例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工,都要用到定長分切控制。
2.定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種:在設(shè)定長度到達時準確停機,然后靜態(tài)分切加工,分切后重新啟動運行;在設(shè)定的長度到達時,-機發(fā)出分切信號,分條機在材料運動過程中動態(tài)分切加工。
3.定長分切重要的性能指標是分切精度,成品長度一致性好。
4.分切長度可連續(xù)設(shè)定,如果實際分切長度有誤差,容易通過設(shè)定參數(shù)的方式進行校準。
開機運行
1、改好規(guī)格,內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯,壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知-員離開機器,準備運行。
2、將主操作臺上anti-staic bars置于auto, ready
to run 開通,啟動 machine run 開機運行。
分切控制
在分切運行過程中,認真監(jiān)控觀察運行分切效果,對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導(dǎo)邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。
收料
1、當內(nèi)、外端收卷完畢機器停止運行時,利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上,割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。
2、運用夾頭松開按鈕松開卡頭,檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯,若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。
3、-所有膜離開夾頭放在小車上后,運用裝膜按鈕升起收卷臂,安裝上相應(yīng)的紙芯,將膜整齊貼附在紙芯上,進行下一次分切。
停車
1、當膜卷運行到設(shè)定長度時,設(shè)備自動停車。
2、在設(shè)備運行過程中,根據(jù)需要可按machine stop 停車。
3、當需要快速停車時,pvc壓延機, 按machine stop鍵大于2s。
4、當出現(xiàn)設(shè)備或人為事故等緊急狀態(tài)時,按 emergency stop 緊急停車。
注意事項
1、開機前-電壓、電流及液壓等值的正確、穩(wěn)定。
2、設(shè)備準備運行前,-員必須通知離開設(shè)備,-人身安全才可開機運行。
3、分切機在運行時,深圳壓延機,切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯,以免將手卷入造-身傷害。
4、在操作過程中,切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯
現(xiàn)在分條機的使用范圍是非常的廣泛的,但是我們在進行使用的時候總是會發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)一些測量不準確的情況,那么我們應(yīng)該怎么來提高分條機的檢測-度呢?其實這就是需要我們定期的給機器做相關(guān)的檢查才可以的了,分條機主要的檢查方法也是有好多的。比如說我們要使用一些放大鏡來進行檢查,然后我們就可以將零配件的各個部分都看的非常的精細了。 除了這個方法以外,我們還可以使用測量方法來進行測量,比如說我們可以準備一些卡尺,也可以準備一些測微器,這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道-度應(yīng)該怎么去檢查了。這個方法用的也是比較多的,不僅僅是分條機,分散機也是可以進行進行檢查的哦!還有滲透法,磁粉法這都是可以用來檢測的。
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