天津澆鑄模具廠-誠耀科技-天津澆鑄模具

模具工藝性能

1．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

3．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，天津澆鑄模具供應，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

4．可磨削性：砂輪相對損耗小，無-磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

模具表面處理技術提示

(1)粗銑

追求每單位時間材料的去除率，應由端銑刀根據加工表面給出的余量進行銑削，。小型模具大多由整體立銑刀加工。大型模具被認為具有經濟效率和加工效率。它們采用帶有可轉位刀片的立銑刀加工，主要是r形圓形刀片和方形銑刀片。面銑刀等

(2)半精加工銑削

為了使待加工表面更接近理論表面，可以使用球頭立銑刀，并且通常留下約0.5mm的加工余量用于精加工過程。

(3)完成

終處理理論表面。通常，使用整體立銑刀或球頭立銑刀。當用球頭立銑刀完成曲面時，天津澆鑄模具廠，通常使用線切割方法來適當地增加主軸速度，天津澆鑄模具，并且選擇適當的轉折點以減小由暫停和振動引起的刀片標記。

(4)避免垂直斜線

一個好方法是沿對角線向下送刀，然后在進入--后用側邊切割。在銑削槽面時，可以預先鉆孔加工孔以降低刀具。

(5)在彎曲部件的銑削中，如果發(fā)現諸如熱處理-，裂縫和部件組織不均勻等異常，應及時停止加工，以避免浪費工時。

(6)在啟動銑削前，天津澆鑄模具，應對機床，夾具和刀具進行適當檢查，以免中間發(fā)生故障，影響加工精度甚至造成浪費。

(7)在模腔銑削中，應根據加工表面的粗糙度適當地掌握修復余量。對于難以銑削的零件，必須留出更多的修復余量。對于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，應盡可能減小表面粗糙度，以減少修復。