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內(nèi)脫模劑的起始用量
通常,內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。
1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;
2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。
3、在高填料體系內(nèi),應提高內(nèi)脫模劑的添加量,但內(nèi)脫模劑添加量過多,昆明混合型脫模劑供應,會-固化。
4、在拉擠生產(chǎn)中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到-的脫模-。
脫模劑的選擇應根據(jù)注射制品用原料決定
脫模劑的選擇應根據(jù)注射制品用原料決定。應用較多的一種脫模劑是硬脂酸鋅,除了聚-樹脂;還有硅油類脫模劑,其脫模-好,但價格較貴。目前應用較多、操作較方便的,是采用噴涂霧化脫模劑。市場上有銷售的脫模劑tg系列甲i基硅油和tb系列液體石蠟及tbm系列蓖麻油,其脫模-均較好。
使用脫模劑時要注意用量,噴涂脫模劑用量過-影響制品的外觀,出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗,-是對透明性要求較高制品有較大影響,有時要禁止應用。
內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在-時部分遷移到表面,形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且,隔離膜不會脫落下來,留下模垢。這樣對模具保養(yǎng)有利,同時也給模壓操作帶來了方便。另外,內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動,減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱,是名副其實的多功能助劑,因此,在國外被稱為“內(nèi)潤滑劑”。應用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內(nèi)脫模劑t18 的使用-較好。它能有效-膠料的流動,增加未-膠料的可塑性,大理混合型脫模劑,縮短混煉時間,混合型脫模劑生產(chǎn)廠家,節(jié)約能耗,提高生產(chǎn)率。將其用于氟橡膠和-酯制品的生產(chǎn)中,脫模-優(yōu)良
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