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影響攪拌功率的因素(幾何因素和物理因素):
1. 攪拌器的幾何尺寸與轉速:攪拌器直徑、槳葉寬度、槳葉傾斜角、轉速、單個攪拌器葉片數(shù)、攪拌器距離容器底部的距離等;
2. 攪拌容器的結構:容器內(nèi)經(jīng)、液面高度、擋板數(shù)、擋板寬度、導流筒的尺寸等;
3. 攪拌介質的特性:液體的密度、粘度;
4. 重力加速度。
-物料有效混合,聚合反應釜,消耗少的功率,-反應釜,所需費用低,操作方便,易于制造和維修。槳葉應該具有足夠的強度,槳葉根部所受彎矩大,該截面應有足夠的抗彎截面模量;當槳葉很長時,在葉根部非工作面處可設置加強版,反應釜,使截面成空心形狀。
-溫反應釜攪拌方式:
-溫反應釜根據(jù)壓力和物料粘度不同,可以使用以下幾種攪拌方式:
填料密封:用于常壓反應,化學反應釜,密封部件為四氟盤根,電機為直連;此類密封價格低,但是密封效果不好。
機械密封:可用壓力范圍-0.1~1.6mpa,分為單端面密封和雙端面密封,電機為直連;此類密封扭力大,適合粘稠的物料,但是在高壓的情況下不適用。
磁力密封:可用壓力范圍-0.1~40mpa,電機可以直連也可以側拉;此類密封效果好,但是因磁力傳動可能打滑,不太適合高粘度的物料。
襯鎳高壓釜設計壓力不大于35mpa。
鎳及鎳合金襯里容器適用的設計溫度除應考慮鎳及鎳合金襯層和鋼殼層材料分別允許的使用溫度外,還要考慮襯層和殼層材料彈性模量和熱膨脹系數(shù)。
以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器,在襯里層和-間一般應設置檢漏結構。
當用于耐腐蝕構件時,純鎳和鎳銅合金應為退貨狀態(tài)(包括消除應力退火狀態(tài)),以鉻或(和)鉬為主要合金元素的鎳合金應為固溶狀態(tài)。
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