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永康喬一與您分享： 熱應力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關(guān)系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差，門配門花模具，從而產(chǎn)生內(nèi)應力。當金屬液充填型腔時，門配門花模具定制，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內(nèi)層模溫較低，門配門花模具批發(fā)廠家，相對的膨脹量小，使表層產(chǎn)生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應力。

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壓鑄模表面強化處理

不改變表面化學成分強化

激光強化處理：激光作為熱源對材料表面進行強化，有相變硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103vc/em2。利用高功率、高密度激光束對金屬進行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化、激光表面合金化等表面改性，產(chǎn)生其他表面加熱淬火強化達不到的表面成分、組織及性能的改變。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以-表面性能。h13鋼常規(guī)處理后硬度44hrc，經(jīng)激光淬火，表面硬度可達772hv(相當于62hrc)，淬硬層-0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩(wěn)定性、耐磨性及抗蝕性均-提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。

電火花表面強化：電火花表面強化是利用電極與工件間在氣體中產(chǎn)生的火花放電作用，把作為電極的導電材料熔滲進工件表層，形成合金化表面強化層，常用的電極材料有tic、wc、zrc和硬質(zhì)合金等，因電極材料的沉積發(fā)生有規(guī)律的、較

小的長大，門配門花模具出售，-工件的表面物理及化學性能。如硬質(zhì)合金做電極強化工件，表面硬度可達1，100～1，400hv，強化層與基體結(jié)合牢固嗍。

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