四平車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備那家好源頭---廠家「」

由于零件淬火部位空間小，感應(yīng)器制作難度大

磁力線密度小，逸散-，導(dǎo)致端面加熱速度慢、加熱溫度低，當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到淬火加熱溫度時(shí)，淬硬層深超差，不能滿足技術(shù)要求，同時(shí)，平面感應(yīng)器難以實(shí)現(xiàn)外圓感應(yīng)加熱淬火;由于零件淬火部位空間小，制作的感應(yīng)器有效截面小，同時(shí)滿足感應(yīng)器有效冷卻和實(shí)現(xiàn)淬火自噴冷卻難度較大。為解決以上難題，達(dá)到在同一感應(yīng)器上互為直角的外圓和端面同時(shí)感應(yīng)加熱淬火的目的，在感應(yīng)器設(shè)計(jì)及制作中采取了如下措施。在鄰近效應(yīng)影響下，圓柱面吸收的磁力線密度大于下端面，感應(yīng)電流集中于相鄰零件圓柱表面，在加熱過程中，圓柱面易被加熱，而下端面磁力線密度小，不易被加熱。鑒于此情況，將感應(yīng)器的內(nèi)腔設(shè)計(jì)為內(nèi)錐面，以求通過擴(kuò)大感應(yīng)器與零件外圓的間隙，減少磁力線在外圓截面上的分布;與外圓間隙相比，下端面間隙小，考慮到零件的直角結(jié)構(gòu)會(huì)使磁力線的密度集中于直角的尖角處，形成尖角效應(yīng)，使尖角處加熱溫度高，故將感應(yīng)器下端面設(shè)計(jì)成直角兩端面。感應(yīng)加熱過程中，淬火液采用外噴供給方式。

牙條絲桿淬火調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介：

高強(qiáng)度桿狀長(zhǎng)工件熱處理時(shí)的控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質(zhì)難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全-。加工工藝煩瑣復(fù)雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)！實(shí)踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可-品質(zhì)又可有效防止形變的問題。還可以使品質(zhì)的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。

技術(shù)難點(diǎn)：既要求滿足各強(qiáng)度等級(jí)所要求的綜合機(jī)械性能，又必須-均勻性，直線度，車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備那家好，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設(shè)備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調(diào)質(zhì)件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質(zhì)調(diào)整等；  

3.由傳動(dòng)系統(tǒng)解決產(chǎn)品直線度，品質(zhì)均勻性，合格品質(zhì)保障等；

4.凡相關(guān)聯(lián)的輔助配套設(shè)施。

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