鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)

河南康百萬科技有限公司提供鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)。鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯煅燒煙道灰工藝技術(shù)將煙道灰與煤泥混合，通過壓球機加工成球型，送入旋窯加熱，利用風(fēng)機將所產(chǎn)的煙氣經(jīng)過沉降室、冷卻室、收塵室回收氧化鋅。利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢煙道灰摻加煤泥在旋窯中加熱900度左右，利用風(fēng)機將所產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅，主要設(shè)備為旋窯1臺（3*58米）、風(fēng)機、壓球機，圓盤式給料機。工藝流程：將煙道灰與煤泥混合，通過壓球機加工成球型，送入旋窯加熱，利用風(fēng)機將所產(chǎn)的煙氣經(jīng)過沉降室、冷卻室、收塵室回收氧化鋅。本項目是通過鋼鐵廠廢棄的煙道灰來加工生產(chǎn)氧化鋅，周邊鋼鐵公司較多，原料充足，變廢為寶，社會效益和經(jīng)濟效益較好。
在煉鋅廠和煉鋼廠廢棄的含鋅煙道灰中，含有30-50%的氧化鋅，同時含有大量的錳、鉛、銅、鐵、鈷、鎳等金屬，這種氧化鋅在工業(yè)上顯然不能直接使用，棄之又十分可惜，目前，從含鋅煙道灰中制取高純度的氧化鋅產(chǎn)品，是一個迫切需要解決的難題。煙道灰回轉(zhuǎn)窯工藝法較好地解決了這個難題。 鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)1、窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。2、窯體部分它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣�成。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。3、窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進料和密封作用。4、回轉(zhuǎn)窯支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn)；窯設(shè)備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用；回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運輸。 回轉(zhuǎn)窯的使用，在一定程度上代替了原來的這種煅燒設(shè)備，同時也對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙道灰機鋅尾礦進行合理的使用。在使用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)次氧化鋅的時候，產(chǎn)生的尾氣依次通過重力沉降室、表面冷卻器、布袋除塵器、-脫硫系統(tǒng)處理后，由40m高的排氣筒排放。除塵和脫硫的-可以說是達到非常理想的狀態(tài)，也完全符合-對于窯爐-排放的標準。 　　對于生產(chǎn)過程中，有一定的粉塵是不可避免的，因為從上料端開始，很多加工物料的設(shè)備都是展開的，如礦石的破碎，皮帶運輸機輸送物料的過程中，以及后期的出渣過程中，這些環(huán)節(jié)都有一定的灰塵存在，與以前的工藝相比較而言，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線隨排放的這些灰塵，完全符合窯爐-污染排放標準。只要以窯爐為中心，規(guī)劃出50m的衛(wèi)生防護距離，這個問題就完全可以解決了。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)改革-，在該系統(tǒng)中采用-外液壓擋輪裝置、采用計量精度-的計量柱塞泵、-的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等--技術(shù)。為了提高自動化程度，窯頭采用工業(yè)電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術(shù)的使用直觀感強，操作方便，使用-。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了3%-5%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。是目前-比較-的氧化鋅，氧-煅燒設(shè)備！
冶金化工(煙道灰生產(chǎn)氧化鋅)回轉(zhuǎn)窯： 原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。 冶金化工（煙道灰氧化鋅）回轉(zhuǎn)窯特點： 1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用--碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接; 2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼; 3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承; 4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動; 5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪 6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封; 7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。 氧化鋅以及鋅系列產(chǎn)品的前期主要原料來源于鉛鋅礦和氧化礦，主要用作橡膠制品、油漆、糖瓷、玻璃及化學(xué)工業(yè)的催化劑，另外還用作生產(chǎn)顏料化妝品及各種鋅鹽的原料，低度氧化鋅供立德粉、陶瓷等工業(yè)用。介于我國前段開發(fā)比較大，生產(chǎn)的氧化鋅系列還難以-我國的需求，隨著我國的礦產(chǎn)資源的越來越少，致使氧化鋅以及鋅系列產(chǎn)品越來越緊張，且價格一路上升，以60%含量的氧化鋅為從80年代的600-700元/噸，而至目前的8000-9000元/噸，貨源緊俏，市場前景好。由于經(jīng)濟高速發(fā)展和全球經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，-帶動了房地產(chǎn)、建筑業(yè)、加工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展，-了橡膠、衛(wèi)浴陶瓷、油漆、涂料等應(yīng)用工業(yè)的快速發(fā)展。受此影響，鋅及氧化鋅工業(yè)呈現(xiàn)長期穩(wěn)定的增長態(tài)勢，據(jù)-資料顯示，2008年，我國主要氧化鋅生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品-，價格一路-，預(yù)計2009年，-氧化鋅的需求量將達近60萬噸，而目前全國氧化鋅生產(chǎn)裝置的年生產(chǎn)能力僅有45萬噸左右，缺口-。 總之，全球氧化鋅市場基本面還在繼續(xù)好轉(zhuǎn)，供應(yīng)緊張和穩(wěn)定將是今明兩年的主要特點。但是，整個宏觀形勢不利于其過度上漲，上漲的機會多于下跌的機會，預(yù)計-氧化鋅價格將保持堅挺。
我公司是河南大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家之一，生產(chǎn)的鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-，在該系統(tǒng)中采用-外-的液壓擋輪裝置，采用計量精度-的計量柱塞泵，-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等--技術(shù)。操作方便，使用-。新技術(shù)的應(yīng)用穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
我公司生產(chǎn)大型回轉(zhuǎn)窯，工業(yè)窯爐，水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 ，冶金回轉(zhuǎn)窯，氧化鋁回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯，鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯，赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯，褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，技術(shù)力量-，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，檢測手段完備、售后服務(wù)完善。
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