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鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)

鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)

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本頁信息為河南康百萬環(huán)?萍加邢薰緸槟峁┑摹颁搹S煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)”產(chǎn)品信息,如您想了解更多關(guān)于“鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)”價(jià)格、型號(hào)、廠家,請(qǐng)聯(lián)系廠家,或給廠家留言。
河南康百萬科技有限公司提供鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備、生產(chǎn)次氧化鋅工藝技術(shù)。鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯煅燒煙道灰工藝技術(shù)將煙道灰與煤泥混合,通過壓球機(jī)加工成球型,送入旋窯加熱,利用風(fēng)機(jī)將所產(chǎn)的煙氣經(jīng)過沉降室、冷卻室、收塵室回收氧化鋅。利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的廢煙道灰摻加煤泥在旋窯中加熱900度左右,利用風(fēng)機(jī)將所產(chǎn)生的煙氣回收氧化鋅,主要設(shè)備為旋窯1臺(tái)(3*58米)、風(fēng)機(jī)、壓球機(jī),圓盤式給料機(jī)。工藝流程:將煙道灰與煤泥混合,通過壓球機(jī)加工成球型,送入旋窯加熱,利用風(fēng)機(jī)將所產(chǎn)的煙氣經(jīng)過沉降室、冷卻室、收塵室回收氧化鋅。本項(xiàng)目是通過鋼鐵廠廢棄的煙道灰來加工生產(chǎn)氧化鋅,周邊鋼鐵公司較多,原料充足,變廢為寶,社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益較好。
在煉鋅廠和煉鋼廠廢棄的含鋅煙道灰中,含有30-50%的氧化鋅,同時(shí)含有大量的錳、鉛、銅、鐵、鈷、鎳等金屬,這種氧化鋅在工業(yè)上顯然不能直接使用,棄之又十分可惜,目前,從含鋅煙道灰中制取高純度的氧化鋅產(chǎn)品,是一個(gè)迫切需要解決的難題。煙道灰回轉(zhuǎn)窯工藝法較好地解決了這個(gè)難題。 鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)1、窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯出料部分,直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。2、窯體部分它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長(zhǎng),圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連,是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成。回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。3、窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。4、回轉(zhuǎn)窯支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的堅(jiān)固,使其工作的時(shí)候不會(huì)搖動(dòng),穩(wěn)定生產(chǎn);窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會(huì)走形的,所以其具備這樣的作用;回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等,方便運(yùn)輸。 回轉(zhuǎn)窯的使用,在一定程度上代替了原來的這種煅燒設(shè)備,同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙道灰機(jī)鋅尾礦進(jìn)行合理的使用。在使用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)次氧化鋅的時(shí)候,產(chǎn)生的尾氣依次通過重力沉降室、表面冷卻器、布袋除塵器、-脫硫系統(tǒng)處理后,由40m高的排氣筒排放。除塵和脫硫的-可以說是達(dá)到非常理想的狀態(tài),也完全符合-對(duì)于窯爐-排放的標(biāo)準(zhǔn)。   對(duì)于生產(chǎn)過程中,有一定的粉塵是不可避免的,因?yàn)閺纳狭隙碎_始,很多加工物料的設(shè)備都是展開的,如礦石的破碎,皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送物料的過程中,以及后期的出渣過程中,這些環(huán)節(jié)都有一定的灰塵存在,與以前的工藝相比較而言,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線隨排放的這些灰塵,完全符合窯爐-污染排放標(biāo)準(zhǔn)。只要以窯爐為中心,規(guī)劃出50m的衛(wèi)生防護(hù)距離,這個(gè)問題就完全可以解決了。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)改革-,在該系統(tǒng)中采用-外液壓擋輪裝置、采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵、-的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等--技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度,窯頭采用工業(yè)電視看火,工藝流程模擬熒光屏,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上,這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng),操作方便,使用-。穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3%-5%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。是目前-比較-的氧化鋅,氧-煅燒設(shè)備!
冶金化工(煙道灰生產(chǎn)氧化鋅)回轉(zhuǎn)窯: 原礦從儲(chǔ)庫經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉,以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫待選。 冶金化工(煙道灰氧化鋅)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn): 1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用--碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接; 2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼; 3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承; 4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器,彈性膜片聯(lián)軸器,直流電機(jī)拖動(dòng); 5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪 6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封; 7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。 氧化鋅以及鋅系列產(chǎn)品的前期主要原料來源于鉛鋅礦和氧化礦,主要用作橡膠制品、油漆、糖瓷、玻璃及化學(xué)工業(yè)的催化劑,另外還用作生產(chǎn)顏料化妝品及各種鋅鹽的原料,低度氧化鋅供立德粉、陶瓷等工業(yè)用。介于我國(guó)前段開發(fā)比較大,生產(chǎn)的氧化鋅系列還難以-我國(guó)的需求,隨著我國(guó)的礦產(chǎn)資源的越來越少,致使氧化鋅以及鋅系列產(chǎn)品越來越緊張,且價(jià)格一路上升,以60%含量的氧化鋅為從80年代的600-700元/噸,而至目前的8000-9000元/噸,貨源緊俏,市場(chǎng)前景好。由于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展和全球經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng),-帶動(dòng)了房地產(chǎn)、建筑業(yè)、加工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展,-了橡膠、衛(wèi)浴陶瓷、油漆、涂料等應(yīng)用工業(yè)的快速發(fā)展。受此影響,鋅及氧化鋅工業(yè)呈現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),據(jù)-資料顯示,2008年,我國(guó)主要氧化鋅生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品-,價(jià)格一路-,預(yù)計(jì)2009年,-氧化鋅的需求量將達(dá)近60萬噸,而目前全國(guó)氧化鋅生產(chǎn)裝置的年生產(chǎn)能力僅有45萬噸左右,缺口-。 總之,全球氧化鋅市場(chǎng)基本面還在繼續(xù)好轉(zhuǎn),供應(yīng)緊張和穩(wěn)定將是今明兩年的主要特點(diǎn)。但是,整個(gè)宏觀形勢(shì)不利于其過度上漲,上漲的機(jī)會(huì)多于下跌的機(jī)會(huì),預(yù)計(jì)-氧化鋅價(jià)格將保持堅(jiān)挺。
我公司是河南大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家之一,生產(chǎn)的鋼廠煙道灰生產(chǎn)次氧化鋅設(shè)備系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-,在該系統(tǒng)中采用-外-的液壓擋輪裝置,采用計(jì)量精度-的計(jì)量柱塞泵,-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等--技術(shù)。操作方便,使用-。新技術(shù)的應(yīng)用穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
我公司生產(chǎn)大型回轉(zhuǎn)窯,工業(yè)窯爐,水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 ,冶金回轉(zhuǎn)窯,氧化鋁回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯,鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯,赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯,褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,技術(shù)力量-,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,檢測(cè)手段完備、售后服務(wù)完善。
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