pppj3004臺灣福聚高光澤

中科工程塑膠有限公司為您提供pppj3004臺灣福聚高光澤。pp(-#百折膠|軟膠)/pj3004/李長榮化工（福聚）
用途： 其它
特性備注：高剛性、高光澤、均聚物、-的抗撞擊性、-的成型性能、阻燃性能
重要參數(shù)： 熔體流動速率:17 g/10min 密度:0.93 g/cm3 成型收縮率:1.4 % 缺口沖擊強(qiáng)度:38 拉伸強(qiáng)度:33.3 mpa 斷裂伸長率:10 % 彎曲模量:1490 mpa 硬度:100 熱變形溫度:111 ℃

長期供應(yīng) pp” 抗撞擊pp、食品級pp、耐熱級pp、耐候級pp、高流動pp、抗靜電pp、抗紫外線pp以及吹塑級pp、擠出級pp、透明級pp 可為客戶提供相應(yīng)有效的報告證明、品質(zhì)-及有關(guān)性能測試報告， 如：-證明，coa，ul黃卡，msds、sgs（rohs)、fda、astm或iso物性資料等，提供-的售后服務(wù)與技術(shù)支持。 提供塑膠原料國內(nèi)一般貿(mào)易17%-。

pp名稱：聚-

聚-是常用塑料的一種。聚-的主要原料為-。聚-的結(jié)晶度一般為30~70%，結(jié)晶度越高，密度就越大。聚-分子量大的，熔融指數(shù)就小，其熔融指數(shù)的測定溫度是23℃。聚-非結(jié)晶部分密度為0.851g/cm，結(jié)晶部分為0.935g/cm。結(jié)晶度直接影響密度.聚-的平均分子量在8萬以上，熔點(diǎn)為164～170℃。
1．性能： 物理，機(jī)械性能

聚-的強(qiáng)度和剛性都比低壓聚乙稀好。聚-與其它塑料相比，有的彎曲疲勞壽命。聚-制品對缺口是敏感的，因此在產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)避免尖角存在，否則容易使應(yīng)力集中。聚-具有優(yōu)異的成纖性，被人們稱為“理想的纖維”。因此它的拉伸性能-。聚-的耐磨耗性比硬聚乙稀差，但卻優(yōu)于聚-乙稀，每1000次磨耗15~30mg。

2． 熱性能

聚-有-的耐熱性，它的熔點(diǎn)為164~170℃，它的制品-100℃以上的溫度煮沸消毒。在沒有外力作用下，溫度即使到150℃也不變形。在低負(fù)荷下亦可在110℃連續(xù)使用。聚-在90℃時的抗應(yīng)力松弛性能亦-。聚-低溫使用溫度可達(dá)-15~-20℃，其脆化溫度為-35℃（聚乙稀的脆化溫度為-60℃）。

3． 電性能

聚-是一種非常優(yōu)良的電絕緣體，且因它不吸水，不受空氣潮濕的影響，

擊穿電壓也高。但是它是一種緩慢燃燒的材料，如果要求制品能夠避免燃燒，

則應(yīng)用加有阻燃放劑的聚-材料。聚-的介電常數(shù)低，介電強(qiáng)度-。

4． 化學(xué)性能

聚-對化學(xué)藥劑的侵蝕和沾污的耐御性能-，-是抗環(huán)境應(yīng)力開裂-。

在室溫下，幾乎沒有可以使它溶解的溶劑。

5． 耐環(huán)境性

用途：

從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和聚-性能著眼考慮，它非常適用于汽車工業(yè)，中級負(fù)荷的軸承元件，密封板等制件。由于聚-塑料的電性能-，它已成為電器工業(yè)和通訊工業(yè)不可缺少的材料。

聚-的加工
聚-具有-的流動性，軟化點(diǎn)高，熱焓點(diǎn)低，使它的成形周期比大多數(shù)其它熱塑性塑料短。在加工前不必干燥，同聚乙稀一樣，聚-樹脂的加工成形方法很多：注射成形，擠出成形，壓制成形，熱成形及吹塑成形等。聚-注射成形以螺桿式注射機(jī)為主。料溫200~250℃，注射壓力40～70mpa，

模具溫度為40～60℃。

聚-的成形條件選定還要考慮其成形收縮的模具結(jié)構(gòu)，冷卻定型，產(chǎn)品脫模等問題。

聚-的識別：

聚-是無色，無味，-帶白色蠟狀的粒狀材料，外觀似聚乙稀，但比聚乙稀更透明，更輕，比重089~0.91，是輕的塑料品種，浮于水。易燃燒，離火后可繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍(lán)色有少量黑煙，熔融拉伸性-，燃燒后熔融滴落，發(fā)出石油氣味。
pp塑料特性、成型工藝、用途

pp -化學(xué)和物理特性 pp是一種半結(jié)晶性材料。它比pe要更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。 由于均聚物型的pp溫度高于0c以上時非常脆，因此許多商業(yè)的pp材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的pp材料有較低的熱扭曲溫度（100c）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有-的抗沖擊強(qiáng)度。pp的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 pp的維卡軟化溫度為150c。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性-。
pp不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對pp進(jìn)行改性。pp的流動率mfr范圍在1~40。低mfr的pp材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同mfr的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶，pp的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的pp材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如-）溶劑、氯化烴（-碳）溶劑等沒有抵抗力。

注塑模工藝條件

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275c，注意不要超過275c。 模具溫度：40~80c，建議使用50c。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，小的澆口-應(yīng)為壁厚的一半；小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。pp材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

典型用途
汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的pp：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。
pp ；化學(xué)和物理特性：
由于均聚物型的pp溫度高于0c以上時非常脆，因此許多商業(yè)的pp材料是加入1~4％乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的pp材料有較低的熱扭曲溫度（100c）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有-的抗沖擊強(qiáng)度。pp的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。pp不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對pp進(jìn)行改性。pp的流動率mfr范圍在1~40。低mfr的pp材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。由于結(jié)晶，pp的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5％。并且收縮率的方向均勻性比pe-hd等材料要好得多。加入30％的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7％。均聚物型和共聚物型的pp材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如-）溶劑、氯化烴（-碳）溶劑等沒有抵抗力。

pp ；性能和優(yōu)點(diǎn)：
1. -樹脂為白色蠟狀物固體，它的密度很低，在0.89 一0.92g /cm3 之間，-綜合性能-，原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，而且價格低廉。pp的力學(xué)性能與聚乙烯相比，其強(qiáng)度、剛度和硬度都比較高，光澤性也好。但在塑料材料中仍屬于偏低的。如果需要高強(qiáng)度時，可選用高結(jié)晶-或填充、增強(qiáng)-。pp的沖擊強(qiáng)度對溫度的依賴性很大，其沖擊強(qiáng)度較低，-是低溫沖擊強(qiáng)度低。-的沖擊強(qiáng)度還與分子量、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸等因素有關(guān)。
2.-的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，應(yīng)而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度，彈性都比dhpe高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差，-還具有優(yōu)良的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。
3.-具有-的耐熱性，熔點(diǎn)在164~170度，制品能在100度以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不變形，脆化溫度-35度，在低于-35度會發(fā)生脆化。
4.-的高頻絕緣-良，由于它幾乎不吸水，絕緣性能不受濕度影響，它有較高的介電性，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣紙品。

pp塑膠原料性質(zhì)及優(yōu)點(diǎn)：

pp( polypropylene-)是結(jié)晶性 塑料一般為呈不規(guī)則圓形表面有蠟質(zhì)光澤白色顆料.密度0.9-0.91g/cm ,是塑料中輕的一種.有較明顯的熔點(diǎn), 根據(jù)結(jié)晶度和分子量的不同,熔點(diǎn)在170℃左右,而其分解溫度在290℃以上,因而有著很寬的成型溫度范圍 ,成型收縮率1.0-2.5%.pp的使用溫度可達(dá)100℃,具有-的電性能和高頻絕緣性,且不受濕度影響.但低溫下易脆,不耐磨,易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件.此外,用pp料制做的鉸鏈產(chǎn)品具有-的耐疲勞性能. 典型應(yīng)用范圍在醫(yī)藥，食品，化工等工業(yè)中以及人們的日常生活中有著廣泛的用途。

pp ；工藝特點(diǎn)：
pp在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，pp在加工上有兩個特點(diǎn)：其一：pp熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。 pp的加工溫度在200-300℃左右較好，它有-的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因pp的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，-收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。pp熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。pp在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。pp料加工時不需干燥，pp的收縮率和結(jié)晶度比pe低。

pp ；注塑模工藝條件：
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

pp ；應(yīng)用：
-的注塑制品用量很大，一般的日用品就有很多是-制作，常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠、電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊、剪草機(jī)、噴水器.

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