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要作好防腐工程,達(dá)到長效防腐的-,必須滿足三項(xiàng)基本要求,即:做好表面處理、選擇-材料、達(dá)到一定的涂層厚度。
160;
160; 160;
表面處理非常重要,同一種油漆,同一種腐蝕環(huán)境,使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。
應(yīng)清除鋼鐵表面的污物和銹層,尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮,它是電化學(xué)腐蝕的陰極,是腐蝕的根源,必須除掉。表面處理應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的sa2.5級。
材料選擇
表面涂刷-防腐漆,仍是目前對鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架防腐的主要手段。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆、中層漆和面漆,各層油漆均有其特性,各負(fù)其責(zé),幾層組合起來,形成復(fù)合涂層,提高防腐性能,延長使用壽命。
富鋅底漆是由大量的微細(xì)鋅粉與少量的成膜基料組成。鋅的電化學(xué)活性比鋼鐵高,在受到腐蝕時(shí),有自我-的作用,使鋼鐵被保護(hù)。腐蝕產(chǎn)物氧化鋅又填充了空隙,使涂層致密。作為防腐蝕涂裝系列的底漆,一般厚度為30—40微米,太厚易龜裂和剝落。
常用的富鋅底漆有三種:
(1)水玻璃無機(jī)富鋅底漆。
五十年前研制的無機(jī)富鋅底漆是以水玻璃為基料,加入鋅粉,混合后涂刷。固化后要用清水沖洗,施工工藝復(fù)雜,工藝條件苛刻,表面處理必須在sa2.5級以上,另外對環(huán)境溫度、濕度都有要求,形成的涂膜易開裂、脫皮,目前已很少采用。
。2)醇溶型無機(jī)富鋅底漆
該底漆是以正硅酸-為基料,以酒精為溶劑,經(jīng)部分水解聚合,加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。
(3)有機(jī)富鋅底漆
有機(jī)富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為成膜基料,加入鋅粉,固化形成涂層。
環(huán)氧富鋅底漆不但防腐-良,而且附著力強(qiáng),并與下道涂層環(huán)氧云鐵中層漆結(jié)合緊密,與其他-的中層漆均有-的粘結(jié)性。主要用于一般-中的鋼架結(jié)構(gòu)和石油化工設(shè)備的防腐。
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用于面漆層的涂料按其價(jià)位可劃分為三種等級;
。1)普通級為環(huán)氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等;
。2)中等級為聚氨酯漆;
。3)-級為有機(jī)硅改性聚氨酯漆、有機(jī)硅改性-酸面漆、氟涂料等。
環(huán)氧漆經(jīng)化學(xué)固化后,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,涂層致密,有很強(qiáng)的粘接力,-的機(jī)械性能。它耐酸、堿、鹽,能抵抗多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。在東化公司試驗(yàn)室中,環(huán)氧漆試件浸在-、-溶液,鹽水和汽油、柴油、原油等16種化學(xué)介質(zhì)中長已達(dá)15年之久,但仍保持完好,足可證明環(huán)氧漆是一種十分-的防腐材料。
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