全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)、紙廠廢料造粒機(jī)生產(chǎn)線、三部紙廠料造粒機(jī)

萊州市沙河鎮(zhèn)運(yùn)通塑料機(jī)械廠為您提供全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)、紙廠廢料造粒機(jī)生產(chǎn)線、三部紙廠料造粒機(jī)。因-各地紙廠料不統(tǒng)一，我單位-推出對(duì)于紙廠料質(zhì)料雜亂又不可分揀，又要到達(dá)同步塑化出產(chǎn)顆粒，特推出紙廠料-機(jī)型。價(jià)格可由廣大客戶依據(jù)咱們的樣機(jī)恣意配置。
全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)，專門對(duì)于造紙廠下角料（紙漿塑料）進(jìn)行造粒的塑料造粒機(jī)組成，選用多模網(wǎng)過濾，特種電加熱體系，規(guī)�；�預(yù)處理清潔工程；全套流水線設(shè)計(jì)：?jiǎn)沃鳈C(jī)雙副機(jī)或雙主機(jī)單副機(jī)，-過濾,過濾作用好。
該套設(shè)備是我公司對(duì)于造紙廠廢塑料在造粒進(jìn)程中的特殊性與雜亂性，研制出產(chǎn)的-造粒設(shè)備。該設(shè)備從質(zhì)料清潔、除雜、塑紙磨漿別離、磁選到成型均為機(jī)械化出產(chǎn)，省工省力，自動(dòng)化程度高，是解造紙廠垃圾塑料處理的佳設(shè)備。
全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)用 途：首要用于輕質(zhì)資料的增產(chǎn)或高含雜料的多級(jí)過濾，對(duì)造紙廠下角料造粒有杰出的作用。
全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)功能特色：
1、 產(chǎn)值高。比較同一類型一般造粒機(jī)，產(chǎn)值是一般的雙倍。
2、 入料口大，入料安全簡(jiǎn)便。該新型機(jī)組入料口入料簡(jiǎn)便，省工省力，無需手動(dòng)。
3、 帶水造粒通氣、排水功能好。出產(chǎn)出的顆粒光澤度好，無氣泡，無扁條、顆�？菰�。
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由揉捏體系、傳動(dòng)體系和加熱冷卻體系組成。大力發(fā)展再生資源,變廢為
寶。揉捏體系包括料斗、機(jī)頭，塑料通過揉捏體系而塑化成均勻的熔體，并在這一進(jìn)程中所樹立壓力下，
被螺桿接連的擠出機(jī)頭。
1.全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)螺桿：是擠塑機(jī)的首要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的運(yùn)用規(guī)模和出產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制
成。
2.全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼
管制成。機(jī)筒與螺桿合作，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的破壞、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型體系接連均勻
運(yùn)送膠料。一般機(jī)
3.料斗：料斗底部裝有截?cái)嘣O(shè)備，以便調(diào)整和堵截料流，料斗的旁邊面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量設(shè)備。
4.機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的
塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本�運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以-的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑
化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿-的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套恰當(dāng)合作，構(gòu)成截面不斷減
小的環(huán)形空地，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成接連密實(shí)的管狀包覆層。為-機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除
積存塑料的死角，通常安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有
模具校對(duì)和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校對(duì)模芯和模套的同心度。

全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)出產(chǎn)流程及技術(shù)
質(zhì)料清潔——除雜——塑紙磨漿別離——磁選——主機(jī)塑化——副機(jī)一次過濾——副機(jī)拉絲成型——冷卻——制品切粒
先將廢料開始清潔除雜后，經(jīng)塑紙別離機(jī)將塑料內(nèi)殘留的紙漿別離潔凈以削減造粒進(jìn)程中頻頻換網(wǎng)，再通過磁選運(yùn)送機(jī)將塑料內(nèi)存在的金屬物質(zhì)磁出來以防止金屬進(jìn)入主機(jī)形成螺桿損壞。選用三階造粒技術(shù)可有效處理初始造粒進(jìn)程中出現(xiàn)的頻頻換網(wǎng)，塑化不均勻等問題，進(jìn)步顆粒使您的利潤-增加。
一、全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)留意事項(xiàng)：
1、造粒機(jī)要正向作業(yè)；防止倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹作業(yè)，有-熱機(jī)加料作業(yè)，這么可防止發(fā)作粘杠（抱軸）景象。
3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)禁止進(jìn)入鐵器等雜物。避免形成事端，影響出產(chǎn)。
二、全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)造粒機(jī)作業(yè)進(jìn)程中留意事項(xiàng)
1、-留意機(jī)身溫度變化，用潔凈手接觸便條不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至便條沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)維修，并彌補(bǔ)加油。
3、主機(jī)軸承室兩頭軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)維修并加注黃油。正常作業(yè)時(shí)，軸承室每隔5-
6天加黃油一次。
4、留意摸清機(jī)子的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則；如：機(jī)溫凹凸，轉(zhuǎn)速快慢，可依據(jù)狀況，及時(shí)處理。
5、機(jī)身作業(yè)不穩(wěn)守時(shí)，應(yīng)留意查看連軸器符合的空隙是不是太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
三、全自動(dòng)紙廠料造粒機(jī)，紙廠廢料造粒機(jī)出產(chǎn)線，三部紙廠料-造粒機(jī)初次開機(jī)操作方法
1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶直至自若；按正常作業(yè)旋向接連拉
動(dòng)八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘擺布，然后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，由于正常出產(chǎn)需求繼續(xù)彌補(bǔ)熱量；
依據(jù)不一樣性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不一樣溫度。
2、造粒機(jī)正常作業(yè)時(shí)，機(jī)溫要堅(jiān)持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要堅(jiān)持200℃
擺布（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要合作恰當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的和產(chǎn)值。
4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要-堵截電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)有-摘下來。待下一次運(yùn)用前單獨(dú)預(yù)熱。




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