q235a淬火溫度是多少

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q23-


為使q23-材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以q23-板材、q23-棒材、q23-管材、q23-線材、q23-帶材等規(guī)格多見(jiàn)），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，q23-熱處理一般可以通過(guò)不改變q23-材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。q23-熱處理工藝分類如下：
q23-整體熱處理——q23-退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
q23-整體熱處理——q23-正火————主要是提高低碳q23-鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。
q23-整體熱處理——q23-淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
q23-整體熱處理——q23-回火————常見(jiàn)的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
q23-整體熱處理——q23-調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的q23-強(qiáng)度和韌性
q23-整體熱處理——q23-時(shí)效————以提高q23-合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
q23-化學(xué)熱處理——q23-滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
q23-化學(xué)熱處理——q23-滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
q23-化學(xué)熱處理——q23-滲金屬———
q23-表面熱處理——q23-火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是q23-表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
q23-表面熱處理——q23-感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過(guò)何種熱處理工藝來(lái)改變q23-材料性能，都與q23-化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷售q23-材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來(lái)吧：



國(guó)產(chǎn)模具鋼：q23-
標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 700-1988
●特性及適用范圍：
其韌性和塑性較好，有一定的伸長(zhǎng)率，具有-的焊接性能和熱加工性。一般在熱軋狀態(tài)下使用，用其軋制的型鋼、鋼筋、鋼板、鋼管可用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)件、橋梁及一般不重要的機(jī)器零件，如螺栓、拉桿、鉚釘、套環(huán)和連桿等。
●化學(xué)成份：
碳 c ：0.14～0.22
硅 si：≤0.30
錳 mn：0.30～0.65
硫 s ：≤0.050
磷 p ：≤0.045
鉻 cr：允許殘余含量≤0.030
鎳 ni：允許殘余含量≤0.030
銅 cu：允許殘余含量≤0.030
注：脫氧方法:f、b、z
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：375～460
屈服強(qiáng)度 σs (mpa)：≤16時(shí):***235; ＞16～40時(shí):***225; ＞40～60時(shí): ***215; ＞60～100 時(shí): ***205; ＞ 100～150 時(shí): ***195; ＞150時(shí): ***185
伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≤16時(shí):***26;＞16～40時(shí):***25;＞40～60時(shí):***24;＞60～100時(shí):***23;＞100～150時(shí):***22;＞150時(shí):***21
試樣尺寸：試樣厚度(直徑)
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：熱軋。
金相組織：鐵素體+珠光體。
●交貨狀態(tài)：一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨。
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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q23-熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱q23-組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，q23-鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使q23-硬度下降，耐磨性急劇降低，影響q23-材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于q23-鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是q23-鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——q23-在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以q23-熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——q23-在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過(guò)-加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。q23-表面脫碳層-的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的q23-表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面q23-耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。
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q23-材料熱處理的重要性，通過(guò)上文的剖析后-無(wú)疑。當(dāng)然q23-材料的熱處理只是一種方法來(lái)改變q23-材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮q23-材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于q23-板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。


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