cr2鋼材淬火溫度是多少

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CR2鋼材


為使CR2材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以CR2板材、CR2棒材、CR2管材、CR2線材、CR2帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，CR2熱處理一般可以通過不改變CR2材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。CR2熱處理工藝分類如下：
CR2整體熱處理——CR2退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
CR2整體熱處理——CR2正火————主要是提高低碳CR2鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。
CR2整體熱處理——CR2淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
CR2整體熱處理——CR2回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
CR2整體熱處理——CR2調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的CR2強(qiáng)度和韌性
CR2整體熱處理——CR2時(shí)效————以提高CR2合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
CR2化學(xué)熱處理——CR2滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
CR2化學(xué)熱處理——CR2滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
CR2化學(xué)熱處理——CR2滲金屬———
CR2表面熱處理——CR2火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是CR2表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
CR2表面熱處理——CR2感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變CR2材料性能，都與CR2化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷售CR2材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


材料名稱：合金工具鋼CR2
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985
●特性及適用范圍：
量具刃具用鋼，此鋼成分與 GCR15軸承鋼相當(dāng)，其淬透性、硬度和耐磨性都較碳素工具鋼高，熱處理時(shí)尺寸變化也不大。廣泛用作量具，如樣板、卡板、樣套、量規(guī)、塊規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)和樣柱等，也可用于制造拉絲模和冷鐓模等冷作模具，以及低速刀具切削不太硬的材料。
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.95～1.10
硅 SI：≤0.40
錳 MN：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 CR：1.30～1.65
鎳 NI：允許殘余含量≤0.25
銅 CU：允許殘余含量≤0.30
●力學(xué)性能：
硬度 ：退火,229～179HB,壓痕直徑4.0～4.5MM;淬火,***62HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：試樣淬火830～860℃,油冷。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
注：凡含有CR、MO、V、TI、AL等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65H滲氮層深只達(dá)0.3--0.65MM) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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CR2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱CR2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，CR2鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使CR2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響CR2材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于CR2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是CR2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——CR2在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以CR2熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——CR2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會使零件報(bào)廢。CR2表面脫碳層-的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的CR2表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面CR2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。
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CR2材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當(dāng)然CR2材料的熱處理只是一種方法來改變CR2材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮CR2材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于CR2板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。


CR2鋼材淬火溫度是多少

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