6cr4mo3ni2wv淬火溫度是多少

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6cr4mo3ni2wv


為使6cr4mo3ni2wv材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以6cr4mo3ni2wv板材、6cr4mo3ni2wv棒材、6cr4mo3ni2wv管材、6cr4mo3ni2wv線材、6cr4mo3ni2wv帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，6cr4mo3ni2wv熱處理一般可以通過不改變6cr4mo3ni2wv材料化學成分等方式來得到所需的性能。6cr4mo3ni2wv熱處理工藝分類如下：
6cr4mo3ni2wv整體熱處理——6cr4mo3ni2wv退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
6cr4mo3ni2wv整體熱處理——6cr4mo3ni2wv正火————主要是提高低碳6cr4mo3ni2wv鋼的力學性能，-切削加工性。
6cr4mo3ni2wv整體熱處理——6cr4mo3ni2wv淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
6cr4mo3ni2wv整體熱處理——6cr4mo3ni2wv回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
6cr4mo3ni2wv整體熱處理——6cr4mo3ni2wv調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的6cr4mo3ni2wv強度和韌性
6cr4mo3ni2wv整體熱處理——6cr4mo3ni2wv時效————以提高6cr4mo3ni2wv合金的硬度、強度或電性磁性等
6cr4mo3ni2wv化學熱處理——6cr4mo3ni2wv滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
6cr4mo3ni2wv化學熱處理——6cr4mo3ni2wv滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
6cr4mo3ni2wv化學熱處理——6cr4mo3ni2wv滲金屬———
6cr4mo3ni2wv表面熱處理——6cr4mo3ni2wv火焰淬火——主要技術參數(shù)是6cr4mo3ni2wv表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
6cr4mo3ni2wv表面熱處理——6cr4mo3ni2wv感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變6cr4mo3ni2wv材料性能，都與6cr4mo3ni2wv化學成分息息相關，所以掌握其標準值，-。上海牧巖合金銷售6cr4mo3ni2wv材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


6cr4mo3ni2wv鋼（代號為cg-2）是一種冷熱兼用的基體鋼類型的新型模具鋼，是國外基體鋼的改型鋼。6cr4mo3ni2wv（cg-2）鋼以mo代替部分w，可以抑制碳化物不均勻分布、細化碳化物。mo所形成的（mo、fe）6c型碳化物在奧氏體化時大部分能溶于基體中，經(jīng)淬火-回火能析出mo2c型碳化物，與同時析出的v的碳化物vc一起，增強二次硬化效果，以提高熱硬性。加ni是為了-韌性，同時能增加鋼材熱導率，從而提高熱疲勞性能。因此，cg-2鋼具有強度高、熱硬性好，韌性也較好的綜合性能。與3cr2w8v鋼相比，該鋼強度較好，而與高速鋼相比，則韌性較好。cg-2鋼具有較寬的熱處理溫度范圍。靈活性大，基本上無淬裂現(xiàn)象，根據(jù)模具的使用條件，可適當調(diào)整熱處理工藝。如果用于cg-2鋼制造冷作模具，可以采用520～560℃回火；用于制造熱作模具，則可以選用600～650℃回火。此鋼可用于制造熱擠軸承套圈沖頭、熱擠壓凹模、熱沖模、精鍛模，也可制作冷擠壓模、冷沖模及冷鐓模等。
cg-2鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為-，在熱加工時應給于以注意。
（1）化學成分
cg-2鋼化學成分（分數(shù)） （%）
c si mn cr w mo v ni p s
0.55～0.64 ≤0.40 ≤0.40 3.80～4.30 0.90～1.30 2.8 0～3.30 0.90～1.30 1.80～2.20 ≤0.030 ≤0.030
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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6cr4mo3ni2wv熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱6cr4mo3ni2wv組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，6cr4mo3ni2wv鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使6cr4mo3ni2wv硬度下降，耐磨性急劇降低，影響6cr4mo3ni2wv材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于6cr4mo3ni2wv鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是6cr4mo3ni2wv鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——6cr4mo3ni2wv在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以6cr4mo3ni2wv熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——6cr4mo3ni2wv在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會使零件報廢。6cr4mo3ni2wv表面脫碳層-的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當?shù)仍�因造成�?cr4mo3ni2wv表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面6cr4mo3ni2wv耐磨性和疲勞強度的-下降。
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6cr4mo3ni2wv材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當然6cr4mo3ni2wv材料的熱處理只是一種方法來改變6cr4mo3ni2wv材料的化學成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮6cr4mo3ni2wv材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于6cr4mo3ni2wv板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。


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