4cr3mo3w4vnb淬火溫度是多少

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為使4cr3mo3w4vnb材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以4cr3mo3w4vnb板材、4cr3mo3w4vnb棒材、4cr3mo3w4vnb管材、4cr3mo3w4vnb線材、4cr3mo3w4vnb帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，4cr3mo3w4vnb熱處理一般可以通過不改變4cr3mo3w4vnb材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。4cr3mo3w4vnb熱處理工藝分類如下：
4cr3mo3w4vnb整體熱處理——4cr3mo3w4vnb退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
4cr3mo3w4vnb整體熱處理——4cr3mo3w4vnb正火————主要是提高低碳4cr3mo3w4vnb鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。
4cr3mo3w4vnb整體熱處理——4cr3mo3w4vnb淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
4cr3mo3w4vnb整體熱處理——4cr3mo3w4vnb回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
4cr3mo3w4vnb整體熱處理——4cr3mo3w4vnb調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的4cr3mo3w4vnb強(qiáng)度和韌性
4cr3mo3w4vnb整體熱處理——4cr3mo3w4vnb時效————以提高4cr3mo3w4vnb合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
4cr3mo3w4vnb化學(xué)熱處理——4cr3mo3w4vnb滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
4cr3mo3w4vnb化學(xué)熱處理——4cr3mo3w4vnb滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
4cr3mo3w4vnb化學(xué)熱處理——4cr3mo3w4vnb滲金屬———
4cr3mo3w4vnb表面熱處理——4cr3mo3w4vnb火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是4cr3mo3w4vnb表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。
4cr3mo3w4vnb表面熱處理——4cr3mo3w4vnb感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變4cr3mo3w4vnb材料性能，都與4cr3mo3w4vnb化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷售4cr3mo3w4vnb材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：


4cr3mo3w4vnb鋼代號為gr鋼,屬研制的新型鎢鉬系高熱強(qiáng)性熱作模具鋼，4cr3mo3w4vnb鋼是現(xiàn)有熱作模具鋼中高溫強(qiáng)度較高,熱穩(wěn)定性較好,并具有-抗冷熱疲勞性能的鋼種。4cr3mo3w4vnb（gr）鋼中加入了適當(dāng)比例的cr、mo和v,又加入4%w,所以該鋼的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高,使鋼在具有-的淬透性和足夠的高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性的同時,還具有-的抗冷熱疲勞性能及適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。4cr3mo3w4vnb（gr）鋼中還加入了微量nb,降低了鋼的過熱敏感性,使含量較高的w、mo等合金碳化物在較高的淬火溫度下更完全地溶入基體中,進(jìn)一步提高了鋼的高溫強(qiáng)度、高溫硬度、回火穩(wěn)定性和耐磨性,但又不至晶粒粗大。
4cr3mo3w4vnb(gr)鋼亦屬于一種高熱強(qiáng)性基體鋼,該鋼當(dāng)初是針對精密鍛造、高速鐓鍛和熱擠壓等熱形變模具而研制的,此類模具要求模具材料具備高的高溫強(qiáng)度,-的熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性,適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性,-的淬透性和熱傳導(dǎo)性。

（1）化學(xué)成分
gr鋼化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)） （%）
c si mn mo cr w v nb
0.37～0.47 ≤0.50 ≤0.50 2.50～3.00 2.50～3.50 3.50～4.50 1.20～1.40 0.10～0.20
注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。
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4cr3mo3w4vnb熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱4cr3mo3w4vnb組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，4cr3mo3w4vnb鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻-則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使4cr3mo3w4vnb硬度下降，耐磨性急劇降低，影響4cr3mo3w4vnb材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時的組織應(yīng)力大于4cr3mo3w4vnb鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是4cr3mo3w4vnb鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——4cr3mo3w4vnb在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以4cr3mo3w4vnb熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——4cr3mo3w4vnb在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會使零件報廢。4cr3mo3w4vnb表面脫碳層-的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?cr3mo3w4vnb表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面4cr3mo3w4vnb耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。
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4cr3mo3w4vnb材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當(dāng)然4cr3mo3w4vnb材料的熱處理只是一種方法來改變4cr3mo3w4vnb材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮4cr3mo3w4vnb材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于4cr3mo3w4vnb板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。


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