12311淬火溫度是多少

牧巖（上海）特種合金有限公司為您提供12311淬火溫度是多少。1.2311淬火溫度-1.2311 為使1.2311材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以1.2311板材、1.2311棒材、1.2311管材、1.2311線材、1.2311帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，1.2311熱處理一般可以通過不改變1.2311材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。1.2311熱處理工藝分類如下：1.2311整體熱處理——1.2311退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。1.2311整體熱處理——1.2311正火————主要是提高低碳1.2311鋼的力學(xué)性能，-切削加工性。1.2311整體熱處理——1.2311淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。1.2311整體熱處理——1.2311回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等1.2311整體熱處理——1.2311調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.2311強(qiáng)度和韌性1.2311整體熱處理——1.2311時(shí)效————以提高1.2311合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等1.2311化學(xué)熱處理——1.2311滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的-態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。1.2311化學(xué)熱處理——1.2311滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。1.2311化學(xué)熱處理——1.2311滲金屬———1.2311表面熱處理——1.2311火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.2311表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。1.2311表面熱處理——1.2311感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。----------------- 不管是通過何種熱處理工藝來改變1.2311材料性能，都與1.2311化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，-。上海牧巖合金銷售1.2311材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：w1.2311鋼的主要特能及應(yīng)用：材質(zhì)硬度均勻；拋光-良；機(jī)械加工性能-；有-的淬火回火熱處理性能；可施以氮化；適于表面處理（如：鍍鉻）。高的拋光性能，-的加工性，優(yōu)良的強(qiáng)韌性，可淡化處理或鍍鉻。w1.2311鋼的應(yīng)用及制作：適合大型的塑料模具，-是厚度大于400mm，其淬透性及均勻度-大型塑料模具、模座；熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。熱塑性塑料吹塑模具重載模具主要部件，冷結(jié)構(gòu)制件。常用于制造電視機(jī)殼，洗衣機(jī)，冰箱內(nèi)殼，水桶等壓鑄模架。w1.2311鋼的物理性質(zhì)：熱膨脹系數(shù)20~100℃20~200℃20~300℃20~400℃20~500℃20~600℃20~700℃?10-6m/m*k11.112.913.413.814.214.614.9w1.2311鋼熱傳導(dǎo)性物理工藝??????????????????????????????????????? 熱傳導(dǎo)性20℃350℃700℃w/（m×k）35.7033.6032.00w1.2311鋼超聲檢驗(yàn)：astm a388-fbh max.5mm(1/5 zoll)或者sep 1921-test group 3-class d,d或者供應(yīng)w1.2311鋼出廠狀態(tài)及硬度：調(diào)質(zhì)預(yù)硬至280~325hb 注：凡含有cr、mo、v、ti、al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540c經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的-作用。------------------ 1.2311熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：1.過熱——過熱1.2311組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.2311鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱-甚至?xí)�造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻-則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2311硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2311材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.2311鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.2311鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、-的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；-的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——1.2311在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2311熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——1.2311在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的-超過-加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.2311表面脫碳層-的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。6.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻-，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?.2311表面局部-的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2311耐磨性和疲勞強(qiáng)度的-下降。------------------ 1.2311材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后-無疑。當(dāng)然1.2311材料的熱處理只是一種方法來改變1.2311材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮1.2311材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于1.2311板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海牧巖合金，一站式解決，趕緊-400-880-6743吧。1.2311淬火溫度-

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