7044bgm軸承/skf進(jìn)口軸承

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軸承故障、問題處理：
 新的軸承裝上后發(fā)響的情況，相信大家一定都遇到過。這時候我們想到的一定是退貨，但軸承發(fā)響一定是產(chǎn)品的原因嗎？經(jīng)過-的長期總結(jié)，軸承發(fā)響有以下原因，可能還有很多是我們沒有碰到過的，歡迎大家補充。
　1. 油脂有雜質(zhì)；
　2. 潤滑不足(油位太低，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)；
　3. 軸承的游隙太小或太大；
　4. 軸承中混入砂�；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；
　5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
　6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
　7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；
　8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
　9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；
　10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
　11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
 12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
　13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
　14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
　15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；
　16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
　17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；
　18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
　19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；
　20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；
　21.軸承有噪音(有外振源干擾)；
　22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
　23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；
　24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)；
　25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)；
　26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)；
　27.保持架斷裂 。
 28.軸承滾道生銹。
 29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。

1將進(jìn)口軸承放進(jìn)烘箱或熱盤上，溫度達(dá)到65-80°c就足夠了。也可用干燥、清潔的壓縮空氣 ，小軸承的保持架和套圈必須固定住，否則壓縮氣流會沖擊進(jìn)口軸承零件而瞬間加速旋轉(zhuǎn)，這樣導(dǎo)致球滑動，損壞軸承高光潔的內(nèi)表面。
2套圈的安裝是非常重要的，因此要-軸和軸承座安裝面正確的尺寸和-的表面。

3所有的軸肩必須是光滑并且垂直于旋轉(zhuǎn)軸線。可能不要靠敲打內(nèi)圈受力來安裝外圈或敲打外圈受力來安裝內(nèi)圈，這樣做會導(dǎo)致球滾子

4與滾道損傷。均勻地向套圈四周施力，使用壓力機(jī)比榔頭好。如果使用榔頭來安裝，則應(yīng)在軸承和榔頭

之間墊一根合適尺寸的低碳鋼管或銅棒。這樣將錘擊（較好是輕敲）銅棒或鋼管的力均勻地分布在套圈的周圍，這個力逐漸增大。

5將滾子軸承（如圓柱滾子軸承）分離的組件成套組裝好，且滾子與內(nèi)圈、外圈滾道必須是零角度接觸的，否則滾子不能自由滑動且會產(chǎn)生一個力，導(dǎo)致滾道和滾子表面刮傷，進(jìn)而造成噪音甚至導(dǎo)致軸承提前失效。

6軸承的套圈抵著軸肩或軸承座孔肩安裝時，要-完全靠緊。對于較緊的過盈配合裝配，內(nèi)圈經(jīng)感應(yīng)加

熱器加熱后安裝在軸上，在軸承完全冷卻之前，要-套圈一直是靠緊軸肩或軸承座孔肩的。對于安裝在帶鎖緊螺母的緊定套或退卸套上的錐孔軸承，鎖緊螺母切忌不能鎖的過緊，鎖得過緊會使內(nèi)圈膨脹而消除軸承內(nèi)部的所有游隙，甚至使內(nèi)圈破裂。

7當(dāng)使用帶銷扳手來鎖螺母時，扳手的長度應(yīng)該大約是軸直徑的5倍，鎖緊螺母后，再用榔頭輕輕敲擊扳手手柄一兩下，這樣的鎖緊力就足夠了。如果可能，建議安裝好運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查緊定套或退卸套與軸是否依然-緊固。

8另外值得提醒的是，只要可能軸旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)朝著緊定套或退卸套上螺母鎖緊的趨勢方向。

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