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棉籽濱州小型榨油機壓榨出的棉籽油的精煉方法
棉籽油也是主要的食用油 但毛棉油中含有棉酚(含量約l%)、膠質(zhì)和蠟質(zhì)(含量視制油棉胚含殼量而異),品質(zhì)較差,不宜直接食用,其精煉工藝也較為復雜
1、粗煉棉清油精煉工藝流程(連續(xù)式)
堿液 軟水 ↓ ↓ 過濾毛油—***預熱—***油堿比配—***混合反應(yīng)—***脫皂—***洗滌—***脫水—***干燥—***棉清油 ↓ ↓ 皂腳 廢水 操作條件 過濾毛油含雜不大于0.2%,堿液濃度20~28°bé,超量堿為理論堿的10%~25%,脫皂溫度 70~95℃,轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為 25~1001/h,進油壓力0.l~0.3 mpa,出油背壓力0.1~0.3 mpa,洗滌溫度85~90℃,洗滌水添加量為油量的10%~15%,脫水背壓力0.15mpa,干燥溫度不低于90℃,操作壓力4.0kpa,成品油過濾溫度不高于70℃
2、精制食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液 ↓ ↓ ↑ ↓ 過濾毛油—***預熱—***混合—***油堿比配—***混合反應(yīng)—***脫皂—***混合 ↓ 過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂 ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 操作要點 堿煉前操作條件同粗煉油,復煉堿液濃度6~12°bé,添加量為油量的 l%~3%,復煉溫度70~90℃,出油背壓0.15 mpa 洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近 如果在脫臭后再進行脫脂,其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油) 脫臭工藝以后的工藝流程為 *** 軟 脂 脫臭棉油—***冷卻結(jié)晶—***養(yǎng)晶—***過濾—┤ └*** 冷餐油 經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用!
以上這兩種dtdc蒸脫機的結(jié)構(gòu)較簡單,但脫溶層較少,直接蒸汽消耗量較大,直接蒸汽的熱能利用率低。為適應(yīng)油脂浸出生產(chǎn)向-發(fā)展的需要,更為-的dtdc蒸脫機近年來在浸出生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。它的-特點是利用脫溶過程中產(chǎn)生的二次蒸汽強化對濕粕的自蒸作用,加熱蒸汽的消耗量小,熱能利用率高,且由于強化了對濕粕預熱而有效地避免了因直接蒸汽過多冷凝于粕中而引發(fā)的粕水分過高和結(jié)團的問題。這種設(shè)備-適用于大豆?jié)衿傻奶幚,也可以根?jù)不同油料濕粕的脫溶特點和要求制作成多種類似的結(jié)構(gòu)型式。
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