重慶市土工布總經(jīng)理

山東岱天工程材料有限公司為您提供重慶市土工布總經(jīng)理。重慶市土工布18653874707總經(jīng)理（1）配制要求
為了獲得高強(qiáng)度的鋼纖維混凝土，必須滿-下條件：
1）具有足夠數(shù)量和勻質(zhì)的高強(qiáng)鋼纖維；
2）在整個工藝過程中，鋼纖維仍保持自身的大部分強(qiáng)度；
3）纖維同混凝土的粘結(jié)力較好，纖維同砂漿接觸部分的密實(shí)度較高；
4）纖維應(yīng)均勻分布在基體材料的整個體積中；
5）基體材料對纖維應(yīng)是化學(xué)惰性的；
6）基體材料應(yīng)具有足夠的抗剪強(qiáng)度。
（2）組成材料
1）水泥：一般使用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥；配制高強(qiáng)鋼纖維混凝土，可使用52.5級以上的硅酸鹽水泥。采用硅酸鹽水泥配制的鋼纖維混凝土，可摻用礦物摻合料
2）骨料：砂的粒徑為0.15~5mm；卵石或碎石的-粒徑一般不宜大于20mm，對鋼纖維噴射混凝土，則不宜大于10mm。
3）外加劑：摻外加劑是為了降低水灰比，從而-拌合物的和易性�？墒褂脺p水劑或-減水劑。配制鋼纖維噴射混凝土，則需摻入適量速凝劑。對抗凍性有要求的鋼纖維混凝土，宜用引氣型減水劑。
4）砂率：-鋼纖維混凝土拌合物的和易性，混凝土的砂率一般不應(yīng)低于45％。水泥用量一般較未摻纖維的混凝土高10％左右。
（3）配合比設(shè)計
鋼纖維混凝土配合比除滿足普通混凝土一般要求外，還應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度或抗折強(qiáng)度、韌性及施工時拌合物和易性和鋼纖維不結(jié)團(tuán)的要求。在某些條件下還應(yīng)滿足對抗凍性、抗?jié)B性的要求。對有耐腐蝕和耐高溫要求時的結(jié)構(gòu)物，應(yīng)選用不銹鋼鋼纖維。
鋼纖維混凝土配合比設(shè)計，可按下述步驟進(jìn)行：
1）根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計值以及施工配制強(qiáng)度提高系數(shù)，確定試配抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度或試配抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度，按<普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程>（jgj 55-2000）的規(guī)定采用。
2）根據(jù)試配抗壓強(qiáng)度計算水灰比；
3）根據(jù)試配抗拉強(qiáng)度或抗折強(qiáng)度或韌性與耐久性要求，按表10-101選用或根據(jù)已有資料確定鋼纖維體積率；
鋼纖維體積率采用范圍 表10-101

鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)類型 鋼纖維體積率（％）
一般澆筑成型的結(jié)構(gòu) 0.5~2.0
局部受壓構(gòu)件、橋面、預(yù)制柱頂 1.0~1.5
鐵路軌枕、剛性防水屋面 0.8~1.2
噴射鋼纖維混凝土 1.0~1.5
4）根據(jù)施工要求的稠度，通過試驗或按已有資料確定單位體積用水量，如摻用外加劑時應(yīng)考慮外加劑的影響；
5）根據(jù)稠度和鋼纖維體積率或參照已有工程經(jīng)驗確定砂率；
6）按-體積法或假定密度法計算材料用量，確定初步配合比；
7）按初步配合比進(jìn)行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強(qiáng)度試驗用的基準(zhǔn)配合比；
8）根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比和鋼纖維體積率，確定施工配合比。
鋼纖維混凝土水灰比宜選用0.45~0.50，每立方米的水泥用量宜為360~400kg；當(dāng)鋼纖維體積率較大時，水泥用量可適當(dāng)增加，但不應(yīng)大于500kg。鋼纖維混凝土單位體積用水量可通過試驗或根據(jù)已有經(jīng)驗確定。鋼纖維混凝土坍落度可比相應(yīng)普通混凝土要求值小20mm。
鋼纖維混凝土初步配合比確定后，應(yīng)進(jìn)行拌合物性能試驗，檢查其稠度、粘聚性、保水性是否滿足施工要求，若不滿足，則應(yīng)在保持水灰比和鋼纖維體積率不變的條件下，調(diào)整單位體積用水量或砂率，直到滿足要求。
1）攪拌設(shè)備：可使用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。在纖維摻量增多時，應(yīng)適當(dāng)減少一次拌合量，一次攪拌量不宜大于其額定攪拌量的80％。
2）纖維加入方法：為使纖維能均勻分散于混凝土中，應(yīng)通過搖篩或分散機(jī)加料。使用集束狀鋼纖維時，則不需使用上述設(shè)備。
3）投料順序：采用預(yù)拌法制作纖維混凝土，關(guān)鍵要使纖維在水泥硬化體中均勻分散。-是當(dāng)纖維摻量較多時，如不能使其充分地分散，就容易同水泥漿或砂子一起結(jié)成球狀的團(tuán)塊，-降低增-果。目前，常用的混合投料順序為：
纖維以外的材料預(yù)先混合均勻，在拌合過程中加入纖維；
混合攪拌0.5min 混合攪拌2min
（砂十水泥）***＋（石子＋纖維）***＋（水＋外加劑）***攪拌***排料。
鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1~2min。采用先干拌后加水的攪拌方法，干拌時間不宜少于1.5min。
（2）澆筑與成型工藝
1）混凝土澆筑：攪拌后的纖維混凝土的流動性，隨著纖維摻量的增加而-下降，拌合料從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。澆筑過程中嚴(yán)禁加水。
2）混凝土振搗成型：鋼纖維混凝土的成型，可使用普通的振動臺或表面振動器，內(nèi)部振動器則不適用。選用前者可避免振搗時將纖維折斷，也防止鋼纖維起團(tuán)。與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土的振動時間要適當(dāng)延長。
3）纖維定向處理：根據(jù)結(jié)構(gòu)件的受力特點(diǎn)，在搗實(shí)時，可以人為地使纖維定向。如采用磁力定向、振動定向及擠壓定向等。
鋼纖維自帶的主要性能是表面光滑，粘連性不強(qiáng)，與混凝土相作用的話，有一定的局限性。鋼纖維與混凝土基體的界面粘結(jié)主要是物理性的，即以摩擦剪力的傳遞為主，因此對鋼纖維本身來說，要改變這種粘連性，要從纖維表面和纖維形狀方面來-。

1.我公司自行研發(fā)的帶肋鋼纖維，使鋼纖維的表面異形化，我公司研發(fā)的帶肋鋼纖維在混凝土里面能起到較強(qiáng)的錨固作用，能-提高了抗撥力，從而-了粘連性。（1）鋼纖維的強(qiáng)度鋼纖維混凝土破壞時，發(fā)現(xiàn)往往是鋼纖維被拉斷，這不是因為鋼纖維抗拉強(qiáng)度不足，而是因為其韌性不足造成的。因此，要提高其韌性。如果材料通過淬火或其他急冷硬化方法獲得，盡管其抗拉強(qiáng)度較高，但質(zhì)地較脆，在攪拌過程中易被折斷，反而會降低強(qiáng)化效果。因此，只要不是易脆斷的鋼材，通常強(qiáng)度較高的纖維可滿足要求。一般鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不得低于380mpa。當(dāng)工程有特殊要求時，鋼纖維抗拉強(qiáng)度可由需方根據(jù)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)條件提出。

（2）鋼纖維的尺寸和形狀鋼纖維的尺寸，主要由強(qiáng)化特性和施工難易性決定。鋼纖維如太粗或太短，其強(qiáng)化特性差，如過細(xì)或過長，則在攪拌時容易結(jié)團(tuán)。為了增強(qiáng)鋼纖維同混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度，常采用增大表面積或?qū)⒗w維表面加工成凹凸形狀，按外形可為平直形、波浪形、壓痕形、扭曲形、端鉤形、大頭形等，見圖10-46。按橫截面可為圓形、矩形、月牙形及不規(guī)則形等。鋼纖維的標(biāo)稱長度指鋼纖維兩端點(diǎn)之間的直線長度，其尺寸可為15~60mm。鋼纖維截面的直徑或等效直徑宜在0.3~1.2mm。鋼纖維長徑比或標(biāo)稱長徑比宜在30~100。





2.我公司研發(fā)生產(chǎn)的帶肋鋼纖維，就是按一定間距對纖維進(jìn)行塑性加工，將鋼纖維表面壓成棱形，增加了機(jī)械粘結(jié)力。不銹鋼鋼纖維可作電絕緣、過濾、隔熱、吸聲，減震、防腐、防潮；以及它作為增強(qiáng)劑，與各類有機(jī)或無機(jī)制成復(fù)合產(chǎn)品，如玻纖增強(qiáng)熱固性塑料（玻璃鋼）、玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料和增強(qiáng)橡膠制品、不銹鋼鋼纖維增強(qiáng)無機(jī)膠凝制品，如增強(qiáng)石膏、水泥；還可以采有機(jī)被覆理的法子提高其柔性，建造各類軟制品如包裝布、窗紗、窗簾、壁布、篷蓋布、建筑膜材及特種防護(hù)品等。

不銹鋼鋼纖維還可持續(xù)吐露于２６０℃的高溫中而不受損壞，可以耐０００℃高溫，０００℃破損性試驗可以持續(xù)半個，半后外面涂層起頭碳化，無缺無損。

適用于以耐堿不銹鋼鋼纖維為首要增強(qiáng)材料、硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥或硅酸鹽水泥為膠 凝材料、砂子為集料，采用直接噴射工藝或預(yù)混噴射工藝制成的不銹鋼鋼纖維增強(qiáng)水泥非承重外墻板。
盤山縣鋼纖維劉經(jīng)理13127281010。重慶市土工布18653874707總經(jīng)理。

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