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石灰回轉(zhuǎn)窯組成部分
1、傳動裝置。2、大齒圈裝置。3、齒輪罩裝置。4、筒體部分。5、支承裝置。6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站。7、窯頭密封與冷卻。8、窯尾密封裝置
活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術特點:
1、結(jié)構(gòu)-,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;
2、-的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800c+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存 回轉(zhuǎn)窯,并可將入窯二次空氣預熱到7000c以上 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)量,減少了運動部件和特殊材料。
新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是在傳統(tǒng)煅燒設備的基礎上 回轉(zhuǎn)窯,采用了更為合理-的工作原理而設計出來的以煅燒河砂物料以及其他顆粒狀物料為主的一種新型煅燒設備。
由于新型的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用了薄層煅燒的原理,這種煅燒設備相比較其他的三筒煅燒機設備在相同的生產(chǎn)效率下具有體積小、重量輕、造價低、節(jié)約能源、煅燒均勻,煅燒后物料的水分含比均勻等諸多優(yōu)點。
新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在設計的時候為了減少煅燒物料的水分差-大,采用了降低熱風溫度,使物料中的水分梯度降低,減少應力裂紋,與此同時,為了提高設備的煅燒速度,實現(xiàn)煅燒均勻性,采用增加氣流量和薄層煅燒原理等-措施。
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