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發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，對于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒，一般的發(fā)酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后-滅菌1.在培養(yǎng)基滅菌之前，通常應(yīng)先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐（種子罐或料罐）內(nèi)，同時開動攪拌器進(jìn)行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80~90度，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入罐中（如有沖視罐也同時進(jìn)汽），使罐溫上升到118~120度，罐壓維持在0.9-1兆帕（表壓），并保持30分鐘左右。各路進(jìn)氣要暢通，防止短路逆流，罐內(nèi)液體翻動要激烈；各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節(jié)約用氣量。在保溫階段，凡進(jìn)口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應(yīng)進(jìn)汽；凡開口在液面之上者均應(yīng)排汽。無論與罐連通的管路如何配制，在實消時均應(yīng)遵循“不出”的原則。這樣才能-滅菌- 菌種發(fā)酵罐制造商，不留死角。保溫結(jié)束后 食用菌菌種發(fā)酵罐，依次關(guān)閉各排汽、進(jìn)汽閥門，待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后，向罐內(nèi)通入無菌空氣，在夾套或蛇管中通冷卻水降溫，使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度，進(jìn)行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無菌空氣前，應(yīng)注意罐壓必須低于過濾器壓力，否則物料將倒流入過濾器內(nèi) 食用菌種發(fā)酵罐，后果-！滅菌時，總蒸汽管道壓力要低3-3.5個壓力，使用壓力不低于2兆帕
發(fā)酵罐（種子罐）廣泛應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層（可加熱、冷卻、保溫）。 概述： 發(fā)酵罐（種子罐、結(jié)晶罐、酶解罐）廣泛應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層（可加熱、冷卻、保溫）。罐體與上下封頭（或錐形）均采用旋壓r角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理 菌種發(fā)酵罐，光潔度ra≤0.4μm，無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計-物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸器、清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈等裝置。制藥、精細(xì)化工、生物制品發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，-延長了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們在罐上-設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼sus304或316l制造，保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合-標(biāo)準(zhǔn)。
本公司主營： 辣椒醬炒鍋 - 火鍋底料炒鍋 - 液體發(fā)酵罐 - 菌種發(fā)酵罐 - 夾層鍋
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