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數(shù)控機床的組成
●主機,他是數(shù)控機床的主題,包括機床身、立柱、主軸、進(jìn)給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
●數(shù)控裝置,是數(shù)控機床的-,包括硬件(印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應(yīng)的軟件 數(shù)控車床加工代理,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
●驅(qū)動裝置,他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件,包括主軸驅(qū)動單元、進(jìn)給單元、主軸電機及進(jìn)給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動。當(dāng)幾個進(jìn)給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置,指數(shù)控機床的一些-的配套部件,用以-數(shù)控機床的運行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭,還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
●編程及其他附屬設(shè)備,可用來在機外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。
3.材質(zhì)的加工性分析。是分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài),毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度,是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度,為刀具材料和切削用量的選擇提供依據(jù)。
4.零件毛坯的可安裝性分析:是分析被加工零件的毛坯是否便于定位和裝夾,要不要增加工藝輔助裝置,安裝基準(zhǔn)需不需要進(jìn)行加工,裝夾方式和裝夾點的選取是否會有礙刀具的運動,夾壓變形是否對加工造成影響等。為工件定位、安裝和夾具設(shè)計提供依據(jù)。
5.刀具運動的可行性分析:是分析工件毛坯(或坯件)外形和內(nèi)腔是否有礙刀具定位、運動和切削的地方,有無加工干涉現(xiàn)象,對有礙部位檢驗是否通過。為刀具運動路線的確定和程序設(shè)計提供依據(jù)。
6.加工余量狀況的分析:是分析毛坯(或坯料)是否留有足夠的加工余量 數(shù)控車床加工供應(yīng),孔加工部位是通孔還是盲孔,有無加工干涉等,為刀具選擇、加工安排和加工余量分配提供依據(jù)。
7.分析零件結(jié)構(gòu)工藝性是否有利于數(shù)控車床加工。是分析零件的外形、內(nèi)腔是否可以采取統(tǒng)一的幾何類型或尺寸 ,盡可能減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)。
8.分析加工工序的劃分是否有利于數(shù)控車床加工 數(shù)控車床加工,各工序尺寸是否容易-, 是否對加工有影響,是否能提高加工效率,是否經(jīng)濟合理。
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