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行業(yè)內(nèi)對(duì)于噴漆產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，當(dāng)前普遍采用的處理方法為水處理加活性炭吸附的處理工藝。其中水處理多采用水簾或者水旋的處理方式，油漆漆霧通過水簾后，大量的固體膠粘漆渣進(jìn)入水中，起到過濾的效果。剩余的有機(jī)廢氣大都不溶于水，當(dāng)進(jìn)入后端的活性炭吸附床時(shí)被吸附。采用此種方法，存在以下幾點(diǎn)問題，首先，水簾或者水旋存在空隙，存在很大程度的漆渣會(huì)直接進(jìn)入后續(xù)的吸附床體 有機(jī)廢氣處理設(shè)備，堵塞活性炭，導(dǎo)致使用壽命下降。其次，很多有機(jī)廢氣是不溶于水的 化工有機(jī)廢氣處理，水簾和水旋環(huán)節(jié)不能對(duì)廢氣產(chǎn)生有效的處理，往往終達(dá)不到相關(guān)的要求。再者，后端廢氣很容易攜帶部分水蒸汽進(jìn)入活性炭床層，使活性炭吸附能力下降 ，使用壽命也縮短，相應(yīng)的活性炭更換費(fèi)用會(huì)提高。
針對(duì)噴漆廢氣的這些特點(diǎn)，青島華世潔結(jié)合治理現(xiàn)狀提倡采用吸附濃縮—催化燃燒的方法進(jìn)行。首先 工業(yè)有機(jī)廢氣處理，利用企業(yè)原有的水簾將一部分漆渣進(jìn)行濾除，后續(xù)再通過預(yù)處理，進(jìn)一步除去漆渣和水分。下一步通過分子篩轉(zhuǎn)輪，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣進(jìn)行濃縮（可濃縮10-20倍），通過分子篩后的高濃度的廢氣進(jìn)入燃燒室，在燃料助燃的情況下，將溫度提升至300度左右，后進(jìn)入催化床反應(yīng)。催化床的催化劑與廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成-和水分，并放出大量熱量。放出的熱量可以進(jìn)行熱量利用，用來生產(chǎn)熱風(fēng)、蒸汽等。青島華世潔運(yùn)用此種方案曾服務(wù)過中集、海富機(jī)電等多家企業(yè)，具有成熟的治理工藝。
旋轉(zhuǎn)rto的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱去，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。
凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。
為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體倍周期性的冷卻和加熱，同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。
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