數(shù)控車刀架鉆頭夾|河南數(shù)控車刀|河南力天

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實踐情況適調(diào)解切削速度和進給速度。

以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時 數(shù)控車刀架鉆頭夾，可適降低切削速度和進給速度；切屑的離刃情況欠好時，則可適賣增大切削速度。

  以渦輪機匣零件為例，從工件材料-析，變形高溫合金、鑄造高溫合金等難加工材料大量采用，這些難加工材料導(dǎo)熱系數(shù)小、強度大、切削溫度高，易產(chǎn)生加工硬化，切削時刀具磨損快，刀具壽命短，刀具消耗量大，因此必須合理選擇刀具幾何角度。從工件結(jié)構(gòu)上來看，壁薄、剛性差、難加工。加工零件凸起部分時，刀具系統(tǒng)容易與零件、夾具干涉，因此 數(shù)控車刀，必須對刀具路徑進行優(yōu)化，如插銑加工代替?zhèn)茹�，空行程快速走�?8工位數(shù)控車刀架，優(yōu)化抬刀位置，采用螺旋插補等方式進行銑削。從加工工序-析，機匣需要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工，為了節(jié)省刀具費用，在制造這類零件時 數(shù)控車刀片的價格，粗加工時可采用-陶瓷銑刀，半精加工和精加工時采用標準硬質(zhì)合金刀具和非標--刀具，這樣可-提高生產(chǎn)效率。從加工經(jīng)濟性方面上來說，刀具配置方案需要不斷改進，盡量采用刀具商-研發(fā)的產(chǎn)品。