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影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素如下:
1.尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大,由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大 拉伸彈簧,這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
2.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析 彈簧,等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源,會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施,可以-提高鋼材的。
彈簧常用材料鋼的分類: 鋼是以鐵、碳為主要成分的合金 彈簧,它的含碳量一般小于2.11% 。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中-重要的金屬材料。 鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼(簡(jiǎn)稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除鐵、碳為其主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有一定的機(jī)械性能,又有-的工藝性能,且價(jià)格低廉。因此,碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 異形彈簧,碳鋼的性能已不能完全滿足需要,于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上,有目的地加入某些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼比,合金鋼的性能有-的提高,故應(yīng)用日益廣泛。
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