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沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用-的彎頭成形機,將管坯放入-中 標準無縫彎頭,上下模合模后 推制無縫彎頭,在推桿的推動下,管坯沿內(nèi)模和-預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。
采用內(nèi)-冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭-是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)-精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用-彎頭推制機、芯模和加熱裝置 無縫彎頭,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑 對焊無縫彎頭,通過芯?刂婆髁系淖冃芜^程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
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