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這樣在煤氣發(fā)生爐>;中形成了幾個(gè)區(qū)域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過(guò)程進(jìn)行的程序,可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層 單段式煤氣發(fā)生爐價(jià)格,干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。
作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi),在1100-1200℃條件下,與進(jìn)入氣化段的呈半焦性質(zhì)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng) 單段式煤氣發(fā)生爐廠家,形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤氣分兩部分向上運(yùn)行,其中一部分通過(guò)下段煤氣夾層通道上移約4米,將其熱量通過(guò)耐火材料間接傳給煤層 單段式煤氣發(fā)生爐信譽(yù),輔助干餾和干燥過(guò)程的完成,-煤在下落過(guò)程中能夠充分的-燥和干餾,-這部分煤氣從下段煤氣出口導(dǎo)出被稱為下段煤氣;而另一部分煤氣則在煤氣發(fā)生爐料層內(nèi)上行進(jìn)入干餾段,通過(guò)與緩慢下移的氣化用煤直接接觸,將其熱量直接傳給氣化用煤,進(jìn)行上面敘述的干餾、干燥的過(guò)程 單段式煤氣發(fā)生爐,同時(shí)產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣。這部分上行煤氣及干餾過(guò)程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由上段煤氣出口導(dǎo)出,形成上段煤氣。
為了滿足現(xiàn)在工業(yè)用戶的要求,近年來(lái),煤氣化爐向小型化、簡(jiǎn)單化、生產(chǎn)低成本方向發(fā)展,取消了除塵、降溫、脫硫、洗滌、加壓儲(chǔ)存等中間環(huán)節(jié),煤炭氣化向現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用方向發(fā)展,從而-限度的降低能耗及其操作環(huán)節(jié)。這樣不僅能夠滿足廣大工業(yè)用戶的使用要求,也達(dá)到了要求。小型煤氣發(fā)生爐在工業(yè)加熱方面得到了全面的使用,其節(jié)能效果及加熱性能得到了廣大工業(yè)用戶的肯定。
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