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大家都知道，水泥免燒磚的原料包括粘土，水泥，外加劑，水這四種，但是怎樣選擇免燒磚的原料呢？宏昌重工下面就一一為大家解說(shuō)。
首先是水的選擇。水就是我們平時(shí)用的自來(lái)水，但是要把握用水量不是易事，用水量把握得當(dāng)，生產(chǎn)出的磚才會(huì)好，強(qiáng)度才會(huì)高；水分少，磚的強(qiáng)度差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。所以當(dāng)砂土含水率為3-5%時(shí)，成型時(shí)的用水量以10%為宜；若原料細(xì)砂過(guò)多，則降至8%。粘土的選擇。選擇粘土?xí)r要含有一定量的松散顆粒，有利于拌水泥；含砂量少的粘土，可在土配砂；含砂量少又硬的粘土，需磨碎后再配砂。水泥的選擇。宏昌重工認(rèn)為參入10%425號(hào)普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂；否則，一板磚會(huì)出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象。-是外加劑的選擇。摻入少量外加劑，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量 全自動(dòng)免燒磚機(jī)廠家，降低產(chǎn)品成本。
水泥免燒磚原料在混合時(shí)要合理掌握混合時(shí)間，混合時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻，從以往的經(jīng)驗(yàn)得知，干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15-20%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以兩小時(shí)左右為宜，時(shí)間太短或太長(zhǎng)都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。其次是水泥免燒磚的成型壓力，一般以每平方厘米500公斤左右- 免燒磚機(jī)廠家，在此壓力下，成品抗壓度高，耐水性好。水泥免燒磚一般利用太陽(yáng)能保護(hù)，日曬自然養(yǎng)護(hù)28天-，此狀態(tài)下磚的強(qiáng)度-。
通常，砂按其礦物含量多少進(jìn)行分類。砂中含有石英、高嶺石、長(zhǎng)石、方解石、白云石等礦物。如果砂中某種礦物含量超過(guò)90%，這種砂稱單礦物砂。例如含石英90%以上稱石英砂，含長(zhǎng)石90%以上稱長(zhǎng)石砂等。自然界存在著含多礦物砂，例如長(zhǎng)石石英砂(其石英含量50--90%，長(zhǎng)石含量小于40%)、石英長(zhǎng)石砂(長(zhǎng)石含量50一90%，石英含量小于40%)、石灰石石英砂(石英含量50--90%，石灰石含量小于40%)等。
生產(chǎn)免燒磚的砂現(xiàn)在尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)踐研究，認(rèn)為砂中二氧化硅的含量越大越好，一般要求二氧化硅的含量在55--85%。砂中的粘土雜質(zhì)在磚中能和ca(oh)2生成水化鋁放鹽或水石榴石 廣西免燒磚機(jī)廠家，并且粘土可以提高得合料塑性，增加免燒制品的密實(shí)度。因此，砂中含有少量粘土雜質(zhì)不必除去。但是，粘土雜質(zhì)必須均勻地分散在混合料中，不然 磚機(jī)廠家，粘土塊存在于混合料中，將降-品的。砂中-含量不宜超過(guò)5%，因?yàn)?遇水后要膨脹。
砂中的云母薄片，表面異常光滑，與膠凝劑粘結(jié)力較差，且易解理成碎片，所以砂中云母含量應(yīng)小于1%為宜。
砂中常含有有機(jī)物(動(dòng)、植物的腐蝕質(zhì))，分解后生成有機(jī)酸，對(duì)制品中的膠凝物質(zhì)有腐蝕作用，會(huì)降低免燒制品的強(qiáng)度和耐久性。砂中有機(jī)雜質(zhì)的含量必須通過(guò)比色試驗(yàn)鑒定。砂的試驗(yàn)液顏色以不深于標(biāo)準(zhǔn)色為合格。
砂中的草根、樹皮、炭粒及貝殼等雜質(zhì)，吸水性很大，遇水后會(huì)急劇膨脹，引起制品開裂，且不能承受荷載，應(yīng)除去。
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