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木塑建筑模板與傳統(tǒng)建筑模板相比較的-性：
1、性。無論是木材資源還是鋼材資源，都是-資源，對它們的控制將會(huì)越來越嚴(yán)格，具體體現(xiàn)為價(jià)格的持續(xù)上漲。木塑建筑模板使用的原料是廢舊塑料和廢棄的木質(zhì)材料，是廢棄物的再生利用，不含甲醛等對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，在不久的將來定會(huì)受到-的推廣和市場的-。
2、回收性。傳統(tǒng)的建筑模板在使用損毀后即成為了固體廢棄物，加重環(huán)境污染。而木塑建筑模板可以回收再加工，即對已經(jīng)使用損壞的木塑建筑模板可以進(jìn)行破碎后再次放到加工機(jī)械里重造，形成全新的產(chǎn)品。
3、循環(huán)使用次數(shù)多。木模板的循環(huán)使用次數(shù)在3至4次，木塑模板的循環(huán)使用次數(shù)在25至28次。
4、強(qiáng)度大。木塑建筑模板的強(qiáng)度是木模板的8－10倍，可以從3至4米的高度摔下而不損壞、不變形。且不吸水、不分層、易脫模。
5、 其他特點(diǎn)：如同木板一樣可鋸可釘可鉆 木塑模板設(shè)備廠家，便于建筑工人的安裝、整合、疊放；阻燃，防腐，防蛀，可適應(yīng)溫差范圍大，消除了不-的損失和潛在的危險(xiǎn)性。木塑建筑模板生產(chǎn)設(shè)備本廠近年來投入大量資金和人力，經(jīng)過長期的研究和實(shí)驗(yàn)，在木塑建筑模板生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)上終于有了突破，成功制造出了該種生產(chǎn)設(shè)備并成功投產(chǎn)，生產(chǎn)出了合格的木塑建筑模板。日產(chǎn)大約在500平方米（厚度12－15mm）。在行業(yè)中處于-的--。
1、建筑模板的發(fā)展建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模 板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的 20％-30％， 占工程人工費(fèi)的 30％-40％， 占工期的 50％左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的、造價(jià)和效益，因此它 是推動(dòng)我國建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容。 70 年代初， 我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主， 建筑施工用模板以木模板為主。 80 年代初，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)-。在“以鋼代木” 方針的推動(dòng)下， 我國研制成功了組合鋼模板-施工技術(shù)， 改革了模板施工工藝， 節(jié)省了大量木材，鋼模板推廣應(yīng)用面曾達(dá)到 70％以上 山東木塑模板設(shè)備，鋼模板生產(chǎn)廠曾達(dá)到 1000 多家，鋼模板租賃企業(yè)曾達(dá)到 1.3 萬多家，年節(jié)約代用木材約 1500 立方 米。 90 年代以來，我國建筑結(jié)構(gòu)體系又有了很大發(fā)展，高層建筑、層建筑 和大型公共建筑大量興建，-的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，城市交通和高速公路、鐵路 等飛速發(fā)展，對模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國不斷引進(jìn)國外- 模架體系，同時(shí)也研制開發(fā)了多種新型模板和腳手架。 2009 年全年建筑模板使用量達(dá) 5.85 億平方米 膠州木塑模板設(shè)備，同比增速為 7.3％。 2009 年鋼模板市場規(guī)模為 1.53 億平方米，同比增速為 6.9％。每年生產(chǎn)鋼模折算成重量約為 300 萬噸。 2009 年木膠合板模板市場規(guī)模為 3 億平方米，同比增速為 8.4％；其年產(chǎn)量為 7730 萬平方米。 前景十分廣闊。
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