自動(dòng)噴粉線、自動(dòng)噴粉線廠家、精誠(chéng)機(jī)電

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噴粉工藝也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些便開(kāi)始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國(guó)的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國(guó)的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開(kāi)始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來(lái)由于各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和-沒(méi)有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。

噴粉工藝-優(yōu)點(diǎn)

1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料 花都自動(dòng)噴粉線，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能-。

2、粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，-了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。 　　

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，-，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、-酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、-、聚-乙烯、--、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹(shù)脂等。 　　

粉末涂料開(kāi)始用于防護(hù)和電氣緣方面 全自動(dòng)噴粉線，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

我國(guó)自六十年-始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用，發(fā)展到目前已廣泛得到使用。

粉末涂裝工藝介紹

1、流化床涂裝法（又稱沸騰床）

它是由多孔隔板和容器組成，多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。 　　

其工作過(guò)程是這樣的：向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣 自動(dòng)噴粉線，壓縮空氣通過(guò)多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來(lái)，并在上部容器內(nèi)滾翻，呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過(guò)“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

近幾年來(lái)流化床工藝得到了一些改進(jìn)，并與靜電粉結(jié)合起來(lái)形成靜電流化床粉末噴涂，已得到大范圍的使用。 　　

要使涂層獲得較好的效果，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 　　

流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡(jiǎn)單，內(nèi)部光滑避免死角，-設(shè)有震動(dòng)裝置；流化床中的多孔隔板，應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布；粉末粒子的大小以通過(guò)50~150目/網(wǎng)篩孔為好 自動(dòng)噴粉線廠家，形狀接近球形較為理想；粉末涂料的含水量要求盡量低，以避免流化-和涂層氣泡；壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化，不致溢出，同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。

2、火焰噴涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過(guò)噴槍口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。

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