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滾動(dòng)軸承鋼的選擇原則
一.根據(jù)軸承的工作條件選擇
1.工作溫度
2.承受沖擊載荷的大小
3.接觸介質(zhì)
二.根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)類型選擇
軸承零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,如外圈帶安裝擋邊,而且承受較高的沖擊載荷時(shí),宜采用加工性能-的滲碳鋼;沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼(塑性好,適于冷沖壓加工);擺動(dòng)機(jī)構(gòu)或-機(jī)構(gòu)上使用的關(guān)節(jié)軸承,可采用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的gcr15、9cr18、9cr8mo以及合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓成型。
三.根據(jù)軸承疲勞壽命和-性要求選擇
軸承疲勞壽命和-性,在一定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對(duì)于一般使用場(chǎng)合 3609調(diào)心滾子軸承鍛件,多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進(jìn),產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式,由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承,其壽命也相應(yīng)得到提高。適用于疲勞壽命和-性有特殊要求的軸承,如鐵路車輛軸箱軸承、航空發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承和導(dǎo)航系統(tǒng)軸承等。
影響金屬材料疲勞強(qiáng)度大小的因素
由于疲勞斷裂通常是從機(jī)件薄弱的部位或外部缺陷所造成的應(yīng)力集中處發(fā)生,因此疲勞斷裂對(duì)許多因素很敏感,例如,循環(huán)應(yīng)力特性、環(huán)境介質(zhì)、溫度、機(jī)件表面狀態(tài)、內(nèi)部組織缺陷等,這些因素導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生或速裂紋擴(kuò)展而降低疲勞壽命。
為了提高機(jī)件的疲勞抗力,防止疲勞斷裂事故的發(fā)生,在進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)和加工時(shí),應(yīng)選擇合理的結(jié)構(gòu)形狀,防止表面損傷,避免應(yīng)力集中。由于金屬表面是疲勞裂紋易于產(chǎn)生的地方 22312調(diào)心滾子軸承鍛件,而實(shí)際零件大部分都承受交變彎曲或交變扭轉(zhuǎn)載荷 調(diào)心滾子軸承鍛件,表面處應(yīng)力-。因此 3612調(diào)心滾子軸承鍛件,表面強(qiáng)化處理就成為提高疲勞-的有效途徑。
由于工程實(shí)際的要求,對(duì)疲勞的研究工作已逐漸從正常條件下的疲勞問(wèn)題擴(kuò)展到特殊條件下的疲勞問(wèn)題,如腐蝕疲勞、接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞、微動(dòng)磨損疲勞等。對(duì)這些疲勞及其測(cè)試技術(shù)還在廣泛進(jìn)行研究,并已逐步標(biāo)準(zhǔn)化
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