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1、磷化 　　

  所謂磷化 涂裝前處理線(xiàn)，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱(chēng)為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力 噴淋式涂裝前處理設(shè)備，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種 涂裝前處理工藝，按磷化時(shí)的溫度來(lái)分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。 　　

  為提供-的涂裝基底，要求磷化膜厚度適宜，結(jié)晶致密細(xì)小。 　　

刷涂方式 直接將處理液通過(guò)手工刷涂到工件表面，來(lái)達(dá)到化學(xué)處理的目的，這種方式一般不易獲得-的處理效果，在工廠應(yīng)用較少。對(duì)于某些大型、形狀較簡(jiǎn)單的工件，可以考慮用這種方式。

處理溫度

  從節(jié)省能源、-勞動(dòng)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、化學(xué)反應(yīng)速度、處理時(shí)間和生產(chǎn)速度要求出發(fā) 涂裝前處理，在生產(chǎn)應(yīng)用中普遍采用的是低溫或中溫前處理工藝。

工件除有液態(tài)油污外，還有少量固態(tài)油脂，在低溫下，固態(tài)油脂很難去除，因此脫脂溫度不管是浸泡還是噴淋均應(yīng)選擇中溫范圍。如果只有液態(tài)油脂，選用低溫脫脂完全可以達(dá)到要求。

  對(duì)一般銹蝕及氧化皮工件，應(yīng)選擇中溫酸洗，方可-在10min內(nèi)-除掉銹蝕物及氧化皮。除非有足夠的理由，一般不選擇低溫或不加溫酸洗除銹，低溫酸洗-于如：工件銹蝕很少、無(wú)氧化皮；除銹時(shí)間不受-；允許采用-酸洗等情況。

表面調(diào)整工序，通常不需加溫，一般就是常溫處理。

  低溫或中溫磷化，磷化速度都沒(méi)有明顯的差別，都可在較短的時(shí)間內(nèi)快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有較長(zhǎng)的工序間存放時(shí)間，變應(yīng)該選擇中溫磷化，才會(huì)有較好的防銹效果。

整個(gè)前處理過(guò)程，都可采用常溫不加溫洗方式，如果-一道水洗是熱水燙干，其水溫應(yīng)在80℃以上。 　　

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