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1)電線束燒壞故障的檢測與判斷

電線束燒壞，都是突然發(fā)生的，而且燃燒速度很快，燒壞的線路中，一般無保險裝置。電線束燒壞的規(guī)律是：在電源系統(tǒng)的電路中，哪點搭鐵，電線束就燒到哪里 汽摩線束材料供應(yīng)，其燒壞與完好部位的交接處，可認為該處電線搭鐵；若電線束燒壞至某電氣設(shè)備的接線部位時 -汽摩線束供應(yīng)，則表明該電氣設(shè)備故障。

2)線路之間的短路、斷路、接觸-故障的檢測與判斷

-電線束受到外部擠壓、沖擊，引起電線束內(nèi)電線絕緣層損壞，導-線之間的短路，使某些電氣設(shè)備失控、保險絲熔斷。

判斷時 汽摩線束供應(yīng)，可拆開電氣設(shè)備與控制開關(guān)兩端的電線束插接器，用電表或試燈檢測線路的短路之處。

傳統(tǒng)的線束焊接工藝主要有：熔焊，纖焊，壓焊。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損 汽摩線束供應(yīng)價格，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也-了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的-接頭。

綜上所述，壓焊必然要取代熔焊、纖焊成為線束焊接的主流工藝。

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