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pe管材生產(chǎn)線工藝流程說明如下：

1、制管生產(chǎn)流程為：pe等原材料混料－加料至擠出機(jī)－擠出－真空定徑－冷卻－打

碼－切割－檢驗(yàn)－包裝入庫。

2、管件生產(chǎn)流程為：pe等原材料混料－加料至注塑機(jī)－注塑成型－裝配－檢驗(yàn)－包裝入庫。

螺桿機(jī)筒設(shè)計(jì)

　　根據(jù)pp-r管材料特點(diǎn)。螺桿長徑比要求相對(duì)較大，金緯公司設(shè)計(jì)33：1 pe管材生產(chǎn)設(shè)備，在螺桿結(jié)構(gòu)上采用雙階混煉型螺桿，在螺桿的中和頭部各有一段混煉元件，避免對(duì)材料的過度剪切 pe管材生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械，下料段機(jī)筒采用獨(dú)立襯套結(jié)構(gòu)，冷卻介質(zhì)冷卻，內(nèi)表面軸向開槽，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有助于提高加料段的輸送效率，螺桿機(jī)筒材料選用-合金，表面進(jìn)行特殊的處理，在動(dòng)力的配置上采用-率 青島pe管材生產(chǎn)設(shè)備，運(yùn)行平穩(wěn)和變頻電機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)125rpm，在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上，擠出機(jī)采用高專扭矩輸出，進(jìn)口推力軸承 pe管材生產(chǎn)設(shè)備，齒輪為特殊合金特殊熱處理而成，降低了噪音的熱損耗，擠出操作采用-的控制系統(tǒng)，-了pp-r的穩(wěn)定安全高速擠出。

在此我們強(qiáng)調(diào)主機(jī)的設(shè)計(jì)非常重要，否則產(chǎn)量和都難以達(dá)到要求，例如同為65螺桿，產(chǎn)量可達(dá)180kg/h，穩(wěn)定生產(chǎn)先速度可達(dá)12m/min，以上安裝，力求從技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的角度將各過程-的組合，力求達(dá)到-性能和價(jià)格比。

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