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由于彈簧吊架的疲勞試驗繁復(fù)費時,因此制造廠家往往會利用簡單的靜力學(xué)試驗來推算出材料的疲勞強(qiáng)度 吊架,盡管從理論上兩者沒有直接的推算關(guān)系,但是從實際的管道支吊架安裝工作中企業(yè)會發(fā)現(xiàn)了下列的近似經(jīng)驗參考,例如:彈簧吊架的反復(fù)彎曲疲勞強(qiáng)度(疲勞-);
彈簧吊架的反復(fù)拉壓疲勞強(qiáng)度;彈簧吊架的反復(fù)扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度;彈簧材料的抗拉強(qiáng)度。
有些彈簧吊架生產(chǎn)公司甚至更進(jìn)一步利用各種彈簧的強(qiáng)度和硬度的關(guān)系 彈簧支吊架,采用以硬度值估算疲勞強(qiáng)度的辦法。上述方法其實只能用于一定的強(qiáng)度范圍內(nèi),其誤差率一般為10界,-的可達(dá)30湯,還必須注意那些高強(qiáng)度的材料,應(yīng)力集中十分敏感,這對彈簧吊架的疲勞強(qiáng)度有很大影響。
彈簧支吊架的焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計要求,焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷應(yīng)符合il/t 369-2004規(guī)定的iii類焊接接頭要求。對于直接承載焊縫(如很部吊耳、彈簧支吊架耳板焊縫等),應(yīng)按照jt47304-2005進(jìn)行磁粉探傷或.t/t 4730.5-2005進(jìn)行滲透探傷,探傷比例應(yīng)不小于焊縫數(shù)量的10%,探傷結(jié)果應(yīng)不低于犯/t47304-2005或jt 4730.5-2005中的ii級要求;如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格,應(yīng)加倍檢驗 工程支吊架,如仍有不合格,則應(yīng)進(jìn)行100%檢驗。
不合格焊縫的處理應(yīng)查明造成焊縫不合格的原因 彈簧吊架,同時提出返修措施,返修后應(yīng)按原檢驗方法重新進(jìn)行檢驗。彈簧支吊架的表面缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法消除,需要補焊消除的缺陷應(yīng)按照補焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。需要進(jìn)行熱處理的焊縫,返修后應(yīng)重新熱處理。
彈簧支吊架的焊后熱處理,焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測溫要求應(yīng)符合gb319的規(guī)定。對容易產(chǎn)生-裂紋的鋼材,焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理,否則應(yīng)做后熱處理。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理應(yīng)按照gb-752的規(guī)定進(jìn)行,但焊后熱處理的-恒溫溫度應(yīng)比兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中-,溫度低200-300攝氏度。
對于不銹鋼焊件,當(dāng)設(shè)計文件要求進(jìn)行固溶處理時,應(yīng)按其相應(yīng)的材料規(guī)范規(guī)定的熱處理制度進(jìn)行。用于彈簧支吊架的碳素鋼及鉻鋁合金鋼材料,的預(yù)熱溫度及焊后熱處理方法都要按照-標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
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