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皮帶秤應用技術的發(fā)展
電子皮帶秤治金企業(yè)里已有四十多年的發(fā)展歷史,在此之前主要應用過機械皮帶秤。初期的電子皮帶秤秤體機械結(jié)構較復雜,杠桿傳遞、刀子刀承支承,低精度傳感器和分立元件組合儀表。另外,企業(yè)內(nèi)還有土法自制的皮帶秤,如臺秤式皮帶秤等。它們的維護量較大 拉式電子皮帶秤,標定次數(shù)頻繁,極易引起計量異議。
經(jīng)過近二十年的發(fā)展,電子皮帶秤的技術已-。秤架技術、傳感器技術、儀表和微機技術、皮帶秤的總圖定位技術和安裝技術得到全面提升,使其有了-性突破。秤架結(jié)構,簡練、緊湊、合理和多樣化。像膠耳軸替代了刀子刀承,全懸浮式替代了高吊式和杠桿式,減少了維護量;秤體從單托輥、雙托輥、四托托輥發(fā)展到單秤架、雙秤架等多種結(jié)構,力學系統(tǒng)合理。原有的簡支梁傳感器更新?lián)Q代為s形傳感器、懸臂梁剪應力傳感器等,傳感器的精度從原來千分之幾提高到現(xiàn)在的萬分之幾,計量性能-。儀表早已為集成電路所替代,采用了高位數(shù)、高速度的模數(shù)轉(zhuǎn)換、微機智能技術,皮帶秤多種參數(shù)的輸入、調(diào)零、校準、修正、加密等一系列工作都通-機對話來完成,-地解決了皮帶秤的技術難點。如:-皮帶機(超過100m)、-流量(大于6000t/h)、高速度(高于4m/s)的鋼纜皮帶秤 電子皮帶秤,突破了這一皮帶秤的禁區(qū)難點,現(xiàn)以-托輥、多秤架,加固改造皮帶機等措施加以解決。
皮帶秤的總圖定位技術、選型設計技術-了皮帶秤的計量性能?筛鶕(jù)現(xiàn)場條件,確定落料口的距離、凹形或凸形皮帶、皮帶機傾角、扒料機、布料機的位置,依據(jù)計量的精度要求合理選擇和總圖定位。
皮帶跑偏就是在空載運行或稱重過程中膠帶中心線偏離輸送架中心線的現(xiàn)象,也是皮帶秤無法完全避免的現(xiàn)象。皮帶一旦出現(xiàn)跑偏狀況,電子皮帶秤就不能正常-的計量物料,-時電子皮帶秤就不能正常運行。由此給用戶帶來的損失是很大的,當遇到這樣的情況的時候,工作人員只要認真做好一下檢查,找到問題所在,就能解決皮帶跑偏問題,設備就能正常運行了:
1.皮帶秤在安裝時托輥組軸線同膠帶中心線不垂直往往會引起皮帶跑偏。皮帶往哪跑偏,就將托輥向皮帶的方向移動一下;
2.當安裝中心線不直時,也會出現(xiàn)皮帶跑偏,應保持中心線的垂直;
3.皮帶秤滾筒表面粘結(jié)物料,使?jié)L筒成了圓錐面,會使膠帶向一側(cè)偏離。這是由撒料造成的,應注意防止此現(xiàn)象并經(jīng)常清掃。
4.如果物料的下料點不在皮帶中間 供應電子皮帶秤,就會出現(xiàn)皮帶一經(jīng)加上負載就跑偏。對此情況應做相應調(diào)整;
5.皮帶秤的滾筒不水平也會引起皮帶跑偏,如果安裝不注意,導致不水平,應立即調(diào)平;如果是因制造過程本身就不平 電子皮帶秤配件,對此就需重新加工滾筒外圓;
6.膠帶空載時發(fā)生空車跑偏,而加上物料后得到糾正。這種現(xiàn)象一般是初張力太大造成的,應適當調(diào)整。
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