工業(yè)不銹鋼|不銹鋼|滬特不銹鋼

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馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類：
1.低碳及中碳13%cr鋼
2.高碳的18%cr鋼
3.低碳含鎳（約2%）的17%cr鋼

 與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進(jìn)其他性能：1.加入0.07%s或se-切削加工性能 不銹鋼，例如1cr13s或4cr13se；2.加入約1%mo及0.1% v，可以增加9cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1mo-1w-0.2v，可以提高1cr13及2cr13鋼的熱強(qiáng)性。

不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn)，達(dá)到表面粗糙度為r10um的工件 工業(yè)不銹鋼，為出光做準(zhǔn)備。

打磨部分概括來說有：

三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨

三個(gè)面：兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊

九個(gè)拋光機(jī)

二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

詳細(xì)說明如下：

1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn) 不銹鋼，局部凹陷 不銹鋼-，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，-變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

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