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煤制乙二醇在3月18日通過-組織的成果鑒定，此項成果標志著我國在上-實現(xiàn)了全套“煤制乙二醇”技術(shù)路線和工業(yè)化應(yīng)用 濟南滌綸乙二醇，是一項擁有自主-的-技術(shù)。該技術(shù)的推廣應(yīng)用將有效-我國乙二醇產(chǎn)品供需矛盾，對的能源和化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重要積極影響 乙二醇，具有重要的科學(xué)意義、-的技術(shù)-性和-的社會經(jīng)濟效益。目前煤制乙二醇的工業(yè)化生產(chǎn)已經(jīng)有了很大的突破，至2011年12月7日通遼金煤化工20萬t/a乙二醇項目已成功投產(chǎn)。

環(huán)氧-直接水-是目前工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)乙二醇的主要方法。其中生產(chǎn)技術(shù)被美國sd公司、美國dow公司、英荷shell公司三家公司壟斷。我國乙二醇企業(yè)技術(shù)大部分在上述三家公司引進[4]。生產(chǎn)工藝流程簡介如下：首先，來自于解吸塔的高濃度的環(huán)氧-氣體先經(jīng)過環(huán)氧-再吸收塔，配置為水與環(huán)氧-比為10:1(比)的混合物〔液體溫度為45℃〕，然后與離開水解反應(yīng)器的乙二醇和水的化合物換熱，預(yù)熱到120-160℃后進入水解反應(yīng)器，在190-200℃水解，停留時間約30分鐘，操作壓力約2.23mpa。反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在反應(yīng)30min后乙二醇水溶液與進料換熱。

后離開水解反應(yīng)器 乙二醇含量，經(jīng)降溫和降壓進入蒸餾系統(tǒng)。工業(yè)上通常采用多效蒸餾，之后再進入精餾系統(tǒng)，在乙二醇塔塔頂?shù)玫郊儺a(chǎn)品。塔釜為副產(chǎn)的二乙二醇(deg)、三乙二醇(teg)以及高分子量的-，送入后續(xù)各塔逐個回收處理。現(xiàn)行乙二醇生產(chǎn)采用環(huán)氧-水合路線，其水的用量超過理論值20倍，約有9%生成-，1%生成三甘醇和更高分子量的-，降低了單乙二醇選擇性。由于反應(yīng)后得到的乙二醇水溶液中乙二醇的濃度較低 工業(yè)乙二醇，因此為了提純出產(chǎn)品需蒸餾除去大量的水，此過程耗能較大，這也是現(xiàn)行乙二醇工業(yè)生產(chǎn)方法的主要缺點。因而提高選擇性、降低水比的催化工藝己成為乙二醇新工藝的開發(fā)焦點。

 

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