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2溫度控制要點(diǎn)
加料段溫度要高。雙螺桿擠出幾乎都是排氣式的,即在機(jī)身段設(shè)有一排氣孔,并備有真空吸出裝置,用于吸出混合料中的-單體和水分,這就要求物料在料筒內(nèi)被送至排氣孔處,必須均勻塑化并包覆于螺槽表面,而不被真空吸出。因此,要求機(jī)身加料段溫度要高于其它二段,否則物料到排氣處還呈粉狀或酥狀,會(huì)被真空大量吸出 pc異型材擠出模具,這樣既減少了供料量,又會(huì)堵塞真空吸出口、孔,并容易損壞真空吸出裝置,浪費(fèi)物料。
1影響物料加工溫度的因素
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。溫。在具體操作中應(yīng)根據(jù)不同的異型材截面、不同的電熱板結(jié)構(gòu)、合理調(diào)節(jié)溫差。其大致原則為:截面復(fù)雜、截面積大、壁厚及轉(zhuǎn)角部分,溫度控制應(yīng)稍高;反之溫度控制應(yīng)稍低;截面對(duì)稱、厚薄均勻部位一般不允許有溫差。pvc異型材在擠出過(guò)程中,剛出口模時(shí)完全處于軟化態(tài),進(jìn)入真空定型模后 異型材,借助負(fù)壓的作用,異型材緊緊吸附在定型腔模型上,經(jīng)模型內(nèi)冷凍水的冷卻,異型材被引足之處: 小產(chǎn)量受-,是其-的缺憾,因pvc型材組裝門窗的特點(diǎn),每一系列的門窗至少需要6種以上型材方能組裝成成品,所以模具更換頻繁使原材料、動(dòng)力、人工費(fèi)等消耗提高,成本提高,勞產(chǎn)率降低。 混料系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)清洗繁重、耗時(shí)、費(fèi)工。 制造彩色型材用顏料與pvc基材組分一起經(jīng)過(guò)熱歷程與剪切作用,要求顏料不僅有-的熱、光穩(wěn)定性,還要耐hcl,因此對(duì)顏料的選用比較苛刻。
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