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回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的,窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處 冶金回轉(zhuǎn)窯,不可避免地存在縫隙,若不密封,窯頭漏風(fēng)過大,會降低二次風(fēng)溫,降低火焰溫度,煤粉燃燒速度減慢,影響煅燒。
若窯尾漏風(fēng)過大,會減少二次空氣量,冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯,不但起不到助燃作用,還要被加熱排出,增加熱損失,并降低窯尾溫度,相對減少排風(fēng)能力 回轉(zhuǎn)窯,增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷,影響窯內(nèi)正常通風(fēng),降低產(chǎn)。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng),將影響預(yù)熱溫度的提高,降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。
對密封裝置的要求是:密封性能好,并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化,同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。
常用的密封裝置有:窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。
回轉(zhuǎn)窯要防止結(jié)后圈,必須注意下列幾點(diǎn):
(1)操作人員應(yīng)該統(tǒng)一認(rèn)識,統(tǒng)一行動 新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯,在情況發(fā)生變化時,及時改變操作方法,變不利為有利;
(2)配料的kh和n值適當(dāng)高一點(diǎn),減少回轉(zhuǎn)窯液相粘度和總量,防止液相過早出現(xiàn)而造成結(jié)圈;
(3)改進(jìn)噴煤系統(tǒng),加速風(fēng)、煤混合 回轉(zhuǎn)窯工藝流程,-煤粉完全燃燒,火焰完整;要嚴(yán)防火焰分散,形成長焰低溫;
(4)合理使用參數(shù),穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度,提高快轉(zhuǎn)率,使液相不要過早出現(xiàn);
(5)控制一定的火焰長度,抓住黑影燒,保持燒成帶有足夠的火力,加速煤粉燃饒,相對的提高尾溫,并保持穩(wěn)定,-物料預(yù)燒好;
(6)經(jīng)常變動煤管位置,改變火焰高溫區(qū),使厚窯皮處不斷受到冷熱變化而掉落;同時,可改變煤灰沉降區(qū),使物料的熔融區(qū)相應(yīng)變化,而不固定在某點(diǎn)或某區(qū)域。
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