高周波塑料熔接機_高周波_華豫自動化機械

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  調節(jié)高周波熔接機調節(jié)方法;關閉高周波開關制開動開關制，設定時間:下降時間(約2秒)  高周時間(約2秒)冷卻時間(約0.5秒)        上升時間(約1秒)由于上升距離取決于模具.改變上升時間可調上下模具的空間，擺動轉盤位，上下模對齊，水線銅片壓緊轉盤.-器的調較一般設定140℃左右，-指示燈亮表明模-不足，亮滅后才作高周波加熱操作.調校高周波輸出力:將同調器指針回歸”0”位，擺好膠料旋動轉盤:模具下降時間應為壓緊膠料另加0.5秒:高周輸出時應在0.2-0.9a(如無指示表明振蕩電路有問題);改變同調器刻度0-100 高周波熔接機，電流指示隨著上升，檢視熔接效果 高周波塑料熔接機，否則重復操作過程(調校時請勿過急過大，以免引起過流及跳火現象).由于模具的大小不同，高周時間與同調器應做相應的調整，輸出力越強或模具面積越小，高周時間應越短，反之則加長高周時間.

 有很多客戶購買了我們超聲波熔接機后，開始的時候會碰到一個小問題 高周波，就是在熔接產品時會發(fā)生溢邊或出現毛邊的情況，這是因為對我們超聲波設備這臺機器的脾氣還沒摸準，人與人之間相得也有個磨合期，與機器相處當然也有個磨合期，那么超音波熔接后產品發(fā)生溢料或毛邊究竟是怎么回事？

    原因如下：1.超音波功率太強.2. 超音波熔接時間太長.3. 空氣壓力（動態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(horn)能量擴-率太大.6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗.上述六項為造成超音波熔接作業(yè)后產品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵性的是在第六項超音波的導熔線開設，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在2~4kg范圍，根據經驗值-的超音波導熔線 高周波塑膠熔接機，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型δ，尖角約呈60°，超出這個數值將導至超音波熔接時 間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項造成溢料與毛邊的原因。

   解決方法：降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。2.減少機臺功率段數或小功率機臺。3.降低超音波模具擴-。4.使用超音波機臺微調定位固定。5.修改超音波導熔線。  深圳華豫研發(fā)：超聲波設備、高周波熔接機、自動化設備，歡迎來電咨詢！

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