元赫軸承、7212/30212軸承、軸承

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  skf軸承提前失效的原因

 1.裝配不當(dāng)

　　各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當(dāng)（通常是由于用力過(guò)大…）和不會(huì)正確使用裝配工具造成的。有些設(shè)備要求采用機(jī)械 7212/30212軸承，液壓或加熱方法來(lái)進(jìn)行正確而有效的安裝和拆卸。skf提供了基于各種工程服務(wù)技術(shù)的全套工具和設(shè)備，使得這些工作變得簡(jiǎn)單，快捷和更具成本核算效益。使用-工具和技術(shù)進(jìn)行-裝配，是實(shí)現(xiàn)-限度的延長(zhǎng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)間的另一種解決方法。

 2.潤(rùn)滑不當(dāng)

　　盡管可以安裝各種“免維護(hù)”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤(rùn)滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。任何潤(rùn)滑不當(dāng)?shù)妮S承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。由于軸承通常是機(jī)械設(shè)備中不容易裝卸的部件，不經(jīng)常潤(rùn)滑就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。在無(wú)法實(shí)現(xiàn)人工維護(hù)的情況下，skf 可以制定全自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)達(dá)到-潤(rùn)滑效果。只要根據(jù)要求采用了skf 潤(rùn)滑脂，工具和技術(shù)進(jìn)行有效的潤(rùn)滑，將有助于大幅度減少停機(jī)時(shí)間。

 3.污染

　　軸承是精密零件，如果軸承及潤(rùn)滑脂受到污染 7213/30213軸承，將無(wú)法有效運(yùn)行。此外，由于已經(jīng)注有潤(rùn)滑脂的免維護(hù)密封軸承只占所有使用軸承中的一小部分，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問(wèn)題造成的。skf 擁有-的軸承制造和設(shè)計(jì)能力，可以為各種-的工作環(huán)境提供密封解決方案。

 4.疲勞

　　如果機(jī)器出現(xiàn)過(guò)載、使用或維護(hù)不當(dāng)，軸承都會(huì)受到影響，導(dǎo)致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。由于軸承在維護(hù)不當(dāng)或應(yīng)力過(guò)大時(shí)會(huì)發(fā)出“提前-”，可以用skf狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和分析，因此突然的或計(jì)劃外的失效是可以避免的。skf系列產(chǎn)品包括手持式測(cè)量?jī)x器、固定式系統(tǒng)和數(shù)據(jù)管理軟件，可以對(duì)關(guān)鍵的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行定期或連續(xù)監(jiān)控。

 timken進(jìn)口軸承溫度升高的分析

 1.原因：

   (1).timken進(jìn)口軸承冷卻水中斷。

   (2).油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運(yùn)行中油劣化，如油中的水分增加會(huì)引起油的酸性增大，會(huì)降低油的潤(rùn)滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成timken進(jìn)口軸承溫度升高。

   2.現(xiàn)象：

   (1).有警報(bào)電鈴響．

   (2).機(jī)旁盤(pán)水輪機(jī)械故障光字牌亮，指示timken進(jìn)口軸承溫度的儀表溫度升高，信號(hào)繼電器動(dòng)作。

   (3).溫度計(jì)盤(pán)（膨脹型溫度計(jì)）黑針與黃針重合或超過(guò)黃針。

   (4).發(fā)出timken進(jìn)口軸承溫度升高的故障信號(hào)。

   3.處理

   當(dāng)timken進(jìn)口軸承溫度升高時(shí)，首先判斷是否誤動(dòng)作，如確實(shí)升高，應(yīng)做如下處理：

   (1).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過(guò)濾器堵塞，不能及時(shí)處理時(shí)，可停機(jī)處理，當(dāng)確認(rèn)能工作時(shí) 7216/30216軸承，再投入使用。

   (2).應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。

   (3).檢查timken進(jìn)口軸承是否有異音，并檢測(cè)timken進(jìn)口軸承擺度是否有異常。

   (4).取油樣觀察油色是否有變化，并進(jìn)行化驗(yàn)看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換新油。

   (5).檢查油標(biāo)油位是否正常 軸承，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補(bǔ)油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機(jī)處理。  

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