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為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性,可對其進行表面處理,即火焰表面粹火,高、中頻表面淬火以及化學熱處理等。一般而言高、中頻表面淬火居多,其加熱溫度在850-950℃。考慮到其導熱性差,因此加熱速度不宜太快,否則會產生熔化和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或噴-水溶液,回火溫度在200-400℃范圍內,硬度在40-50hrc,可-方矩管表面的硬度和耐磨性。 另外,方矩管熱處理還具有以下三個特點: (一)尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管,其要求的精度髙, 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性,由于在空氣中進行校直,冷卻速度慢, 因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用,會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量 16mn方矩管規(guī)格,故必須進行冷處理; (二)減少淬火變形由于方矩管細長,故淬硬過程中容 易變形,故必須嚴格控制其變形,熱處理是十分關鍵的工序,在淬火冷卻過程中,利用過冷奧氏體的塑性進行及時校直,這是-其合格率提高的關鍵步驟,為此應進行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直,同時應在加熱時進行吊掛加熱,以減少淬火的變形,對于-的導軌,為減少變形則進-體滲氮或離子滲氮等; (三)高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷,故必須具有高的硬度,因此應進行淬火、或表面淬火或化學熱處理等,隨后進行低溫回火處理。
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