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制藥是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要經(jīng)過很多道工序，制粒是其中的重要一環(huán)，因此，制粒機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。隨著醫(yī)藥市場的發(fā)展，對制粒機(jī)的要求日益提高。制粒機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用，在化學(xué)-方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子。
隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，干法制粒機(jī)開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種-的制粒方法，是一種式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。
干法制粒機(jī)使用了-輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被-、重復(fù)地調(diào)整，從而-地生產(chǎn)出高的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后 旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)圖片，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。
濕法制粒設(shè)備的原理與應(yīng)用
在濕法制粒的設(shè)備中 旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，現(xiàn)以臥式高速混合制粒機(jī)為主。臥式高速混合制粒機(jī)其制粒的原理是混合及制粒兩道工序在同一容器中完成，采用下旋式攪拌，攪拌漿安裝在鍋底，并與鍋底形成間隙。攪拌葉面能-物料碰撞分散成半流動的翻滾狀態(tài) 旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)型號，并達(dá)到充分的混合。隨著粘合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料形狀發(fā)生變化。而位于鍋壁水平軸的切碎刀與攪拌漿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生渦流，使物料被充分混合、翻動及碰撞，此時(shí)處于物料翻動必經(jīng)區(qū)域的切碎刀可將團(tuán)狀物料充分打碎成顆粒。同時(shí)，物料在三維運(yùn)動中顆粒之間的擠壓、碰撞、磨擦、剪切和捏合，使顆粒磨擦更均勻、細(xì)致，終形成穩(wěn)定球狀顆粒從而形成潮濕均勻的軟材。其中，制粒顆粒目數(shù)大小由物料的特性、制料刀的轉(zhuǎn)速和制粒時(shí)間等因素制約。
濕法制粒在固體制劑中常適用于需要添加粘合劑（如酒精、糊精等）進(jìn)行混合才能成粒的-。其同時(shí)適用于壓片時(shí)需加入粘合劑可增強(qiáng)粉末的可壓縮性和粘著性；-充填或壓片需流動性時(shí) 旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)特點(diǎn)，通常流動性與高劑量等物料可用此法；對低劑量藥物分布均勻、色彩-，也可用此法解決；固體制劑中也可用此法使用適當(dāng)?shù)娜苊胶驼澈蟿┰黾铀幬锶艹鏊俾省?
此外，臥式高速混合制粒機(jī)每批操作時(shí)間約10min不到，可生產(chǎn)80~200kg，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。其次，較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。而成粒近似球形，流動性好。同時(shí)，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機(jī)或真空上料機(jī)加到濕法制粒機(jī)內(nèi)。
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