高周波,高周波模具,華豫自動化機械

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   如用感應法加熱時，金屬中數(shù)量達到的-p決定于周波數(shù)f、金屬的比電阻p和透磁率u，如下面的公式：

   p=c(p/u*f)式中c為比例系數(shù)。 因為u和p或多或少地是不變的，故從式中得知，熱量達到的-完全決定于電流周波數(shù)，f加大，則p減小。但是這里應強調出：這個公式是說明熱量進入的-的。 至于加熱的-，也同樣應決定于功率及通電流的時間之長短。事實上，供給感應圈的功率愈高，則在感應體下的物體表面的熱量應也愈大。另一方面，感應的時間愈長，熱量導入金屬就愈深（因為金屬是可以導熱的）。

   因此，控制周波、功率及時間，就可以使物件加熱到任意的-，由幾分之一毫米直到幾十毫米。

   然后把表面已經加熱了的物件冷卻，就可以得到呈淬火狀態(tài)的硬的表層，而中心仍保持原來的組織。當物件含碳高于0.3-0.4%時，這種方法可以很有效地提高其淬火表面的硬度。如果大型物件 高周波模具，也可以借其內部來冷卻已經加熱的表面，但是也可以通過感應圈向物件噴水（或其他液體）以進行冷卻。

  調節(jié)高周波熔接機調節(jié)方法;關閉高周波開關制開動開關制，設定時間:下降時間(約2秒)  高周時間(約2秒)冷卻時間(約0.5秒)        上升時間(約1秒)由于上升距離取決于模具.改變上升時間可調上下模具的空間，擺動轉盤位，上下模對齊 高周波同步熔斷機，水線銅片壓緊轉盤.-器的調較一般設定140℃左右，-指示燈亮表明模-不足，亮滅后才作高周波加熱操作.調校高周波輸出力:將同調器指針回歸”0”位，擺好膠料旋動轉盤:模具下降時間應為壓緊膠料另加0.5秒:高周輸出時應在0.2-0.9a(如無指示表明振蕩電路有問題);改變同調器刻度0-100，電流指示隨著上升，檢視熔接效果 高周波塑膠熔接機，否則重復操作過程(調校時請勿過急過大，以免引起過流及跳火現(xiàn)象).由于模具的大小不同，高周時間與同調器應做相應的調整，輸出力越強或模具面積越小，高周時間應越短，反之則加長高周時間.

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